агрегату и оформлення документації. У агрегату, что пройшов обкатку, закривають всмоктуючій и рідінній вентилі, від'єднують вузол обкатки и технологічний шланг, до штуцера рідінного вентиля прієднують штатний фільтр-осушувач, что містіть 60-80 г цеоліту NaA-2KT и розрахованій на підтрімку безпечного уровня волого місткості в герметічній машіні ПРОТЯГ трівалого годині ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
После перевіркі герметічності місць з'єднань за помощью течешукачів агрегат фарбують и зважують. На відремонтованій агрегат оформляються паспорт, в якому вказують его технічну характеристику, дату и місце проведення ремонту, а такоже відповідність агрегату технічним умів на ремонт.
2.4 стенди для перевіркі холодильного обладнання після ремонту
1. Переносному стенд СХ-2 . Призначеня для діагностікі побутових компресійніх холодильників як в спеціалізованій майстерні, так и на місці ЕКСПЛУАТАЦІЇ. На панелі пріладів стенду (рис. 2. 5) розташовані мікроамперметр 2, лічильники імпульсів 1, розетки (для Підключення НАВАНТАЖЕННЯ) 6, затіскач заземлення 8, Перемикач (для Вибори вімірюваніх параметрів) 7, потенціометр установки нуля для вімірювання активного опору Лакто 5, потенціометр установки напруги мегомметр 14, кнопка включення напруги 500 В при вімірі опору R акт 13, вимикач мультівібратора 12, Перемикач полярності мікроамперметра, кнопка включенням живлення стенду 10, Запобіжник 9, сполучній шнур з термоопором.
Холодильник, что потребує перевіркі підключають до стенду з помощью шнура и по черзі, обертаючі ручкою Перемикач параметрів, вімірюють електричної параметри холодильника и оцінюють їх відхілення від нормативних.
В
Рис. 2.5. переносному стенд СХ-2 (лицьова панель): 1 - лічильник імпульсів; 2 - мікроамперметр; 3 - панель пріладів; 4 - Корпус; 5, 14 - потенціометрі; 6 - розетки; 7-Перемикач; 8 - затіскач заземлення; 9 - Запобіжник; 10 - кнопка ввімкненні живлення стенду; 11 - Перемикач полярності мікроамперметра; 12 - вимикач мультівібратора; 13 - кнопка
2. Стенд для КОМПЛЕКСНОЇ перевіркі компресорів побутових холодильників. На стенді проводять комплексності перевірку компресорів за такими параметрами: об'ємної продуктівності при работе на повітрі, спожіваної потужності, Температуру обмоток електродвигун, опору електрічної ізоляції компресора между струмоведучих Частинами и кожухом, Збереження працездатності при коливання напруги в мережі, трівалості пуску компресора при коливання напруги на мережевих клемах пускозахісною реле.
За помощью цього стенду перевіряють компресори на безвідмовність, довговічність и Виправленому рівень звукової потужності.
Стенд (рис. 2. 6) являє собою роторну машину безперервної Дії, на зварній станіні Якої знаходяться круглий стіл, а такоже пневматичний розподільний прівід, Виконання спільно з робочим ротором, что містіть місця для установки Випробовування компресорів. Кількість позіцій поділок візначається РЕГУЛЮВАННЯ розподільного приводу и может буті рівнім 4, 6, 8 або 12, в залежності від кількості компресорів, что одночасно проходять випробування. У процесі Обертаном ротора для підігріву обмоток Електродвигун до необхідної температури через струмознімач на Клем компресора подається Напруга. Ротор может обертатіся як в автоматичності, так и в ручному режімі. Плавні Обертаном ротора при его незбалансованому завантаженні Забезпечують ролікові опори.
Компресори встановлюються и знімають на одній або декількох позіціях завантаження, что знаходяться поза зоною роботи струмознімача.
За помощью пневмоціліндра, поєднаного з Кабельними розйомом, компресори при бажанні можна підключіті до вімірювальніх ланцюгів шафи з контрольно-реєстраційної апаратурою и запісуючіх прістроїв. Муфті пневморозйому підключають вручну.
Працює стенд Наступний чином. Компресори, что підлягають Тестування, послідовно встановлюються на В«майданчиківВ» РОБОЧЕГО ротора. ШВИДКІСТЬ Обертаном ротора вібірають в залежності від кількості вікорістовуваніх в ціклі позіцій поділок так, щоб годину одного обороту ротора відповідало годині прогріву обмоток електродвигун до 80 ... 120 В° С. Температуру обмоток вімірюють помощью мосту опорів и омметра Зі шкалою з діленнямі в градусах Цельсія. После цього контролюють трівалість пуску компресора при поніженій напрузі и візначають его об'ємну Продуктивність за помощью ротаметрів, підключеніх до нагнітального патрубка муфти пневмосистеми (відлік почінають после Досягнення паспортного Тиску Нагнітання). Далі за помощью ватметра фіксують споживання Компресоров Потужність.
В
Рис. 2.6 Стенд для КОМПЛЕКСНОЇ перевіркі холодильних компресорів:
1 - станина, 2 - пневмоціліндр; 3 - кабельний розйом; 4 - роликовий опора, 5 - досліджуваній компресор; 6 - струмознімач; 7 - круглий стіл; 8 - пневматичний розподільний прівід; 9 - Шафа з контрольно-розподільною апаратурою
3. Стенд СФ-1 для вакуумування ...
