их розмірів попереднього і виконуваного переходів:
2z пр max 3 = 70,32 - 69,988 = 0,332 мм = 332 мкм;
2z пр max 2 = 70,87 - 70,32 = 0,55 мм = 550 мкм;
2z пр max 1 = 76,54 - 70,87 = 5,67 мм = 5670 мкм;
2z пр min 3 = 70,18 - 69,966 = 0,214 мм = 214 мкм;
2z пр min 2 = 70,52 - 70,18 = 0,34 мм = 340 мкм;
2z пр min 1 = 73,54 - 70.52 = 3.02 мм = 3020 мкм. br/>
2.8. Розрахунок режимів різання і нормування операцій
Визначимо режими різання і норми часу на вертикально-свердлильну операцію [9].
Глибина різання при свердлінні: t = 0,5 D = 0,5 * 8 = 4 мм
Глибина різання при центрування: t = 0,5 D = 0,5 * 5 = 2,5 мм
Подача при центрування: S = 0,11 мм/об (визначимо за табл.25)
Подача при свердлінні: S = 0,16 мм/об (визначимо за таблицею 25)
Швидкість при центрування і свердлінні визначається за формулою:
П… = (С П… D q /Т m s y ) До П… (11)
Значення коефіцієнтів З П… і показників ступеня для центрування вибираємо по таблиці 28, 30. З П… = 27,6; q = 0,25; y = 0,19; m = 0,125
До П… = К mП… До uП… До lП…, (12.) br/>
де К mП… - Коефіцієнт, на обробку матеріалу; (за таблицею 4)
До uП… - коефіцієнт, на інструмент матеріалу; (за таблицею 6)
До mП… - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; (за таблицею 31)
Отримані значення підставляємо у формулу (12.)
П… = (27,6 * 5 0,25 /20 0,125 * 0,11 0,19 ) * 1 = 36,6 м/хв
За встановленої швидкості різання визначаємо число обертів шпинделя за формулою:
n = 1000П…/ПЂD, (13)
де П… - розрахункова швидкість, м/хв;
D - діаметр оброблюваного отвору, мм.
n = 1000 * 36,6/3,14 * 5 = 2331
За паспортними даними верстата n приймаємо 2300
Значення коефіцієнтів З П… і показників ступеня для свердління вибираємо по таблиці 28, 30. З П… = 25,3; q = 0,25; y = 0,19; m = 0,125
До П… = К mП… До uП… До lП…, (14)
де К mП… - Коефіцієнт, на обробку матеріалу; (за таблицею 4)
До uП… - коефіцієнт, на інструмент матеріалу; (за таблицею 6)
До mП… - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; (за таблицею 31)
Отримані значення підставляємо у формулу (12)
П… = (25,3 * 6,4 0,25 /20 0,125 * 0,16 0,19 ) * 1 = 35,91 м/хв
За встановленої швидкості різання визначаємо число обертів шпинделя за формулою (13)
n = 1000 * 35,91/3,14 * 5 = 1786
За паспортними даними верстата n приймаємо 1700
Значення коефіцієнтів З П… і показників ступеня для зенкеровання вибираємо по таблиці 29, 30. З П… = 19,2; q = 0,2; y = 0,4; m = 0,125
До П… = К mП… До uП… До lП…, До nП… (15)
де К mП… - Коефіцієнт, на обробку матеріалу; (за таблицею 4)
До uП… - коефіцієнт, на інструмент матеріалу; (за таблицею 6)
До mП… - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; (за таблицею 31)
До nП… - коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання.
Отримані значення підставляємо у формулу (12)
П… = (19,2 * 10 0,2 /15 0,125 * 1,8 0,1 * 0,27 0,4 ​​) * 1 = 53,18 м/хв
За встановленої швидкості різання визначаємо число обертів шпинделя за формулою (3.8.4)
n = 1000 * 53,18/3,14 * 10 = 1693
За паспортними даними верстата n приймаємо 1600
Основне (Технологічне) час на перехід визначимо за формулою представленої в методикою [15]:
t про = (L/s м ) * i = ((l + l 1 )/ns) * i, мм. (16)
де L - довжина шляху, прохідного інструментом в напрямку подачі, мм
l - довжина оброблюваної поверхні, мм; для свердління зенкеровання і розгортання - це довжина отвори, оброблюваного на даному переході;
l 1 - величина врізання й перебігаючи інструменту, мм;
s м - хвилинна подача інструменту, мм;
n - число оборотів;
s - подача інструмента на один оборот в мм;
t - число прох...
