фіцієнт в залежності від ступеня твердості шліфувального круга. В
[ N * пр ] = 0,0039 (70 В· 107) 0,4 ​​ В· 0,82 = 0,12 кВт/мм.
Порівнюємо граничне значення потужності різання для беспріжоговой обробки з потужністю різання, що припадає на 1 мм ширини шліфування. p> Відсутність прижоги відповідає виконанню умови
[ N * пр ] N / B , де B = Т = 40мм
N / B = 2,5/40 = 0,06. Умова виконується. br/>
Правка шліфувального круга
У практиці машинобудівного виробництва використовують багато способи правки шліфувальних кругів. Найбільш поширеним з них є правка гострінням. Простота і надійність редагування гострінням зумовлює її широке поширення. У першу чергу це стосується шліфування для забезпечення точності 6 ... 7-го квалітетів і вище, шорсткості оброблюваної поверхні Rа ≤ 0,32 мкм.
Правка виконується на робочій швидкості шліфувального круга алмазно-металевими олівцями; алмазними зернами (з природними гранями), закріпленими в оправах; алмазними інструментами, ріжуча частина яких піддана огранюванні (шліфуванню) для освіти певної геометричної форми (різці, голки, гребінки).
Переваги алмазних олівців: простота конструкції; жорсткість; можливість зміни розмірів, кількості та розташування алмазів; досить рівномірний розподіл робочого навантаження між окремими алмазними зернами; невеликий час установки і зняття; висока продуктивність правки; низька вартість.
При виправлення кіл гострінням виникають порівняно малі сили різання що не перевищують 50Н, що сприяє меншому руйнуванню абразивних зерен і зв'язки круга і відповідно меншого зносу робочої поверхні інструменту при шліфуванні. p> Для виправлення кола на операції 055 (Круглошліфувальна) приймаємо алмазний олівець типу 02 (С) за ГОСТ 607-80 з розташуванням алмазів по шарах. Алмазні олівці типу 02 встановлюються під кутом 2 В° ... 5 В° до радіуса кола в точці взаємодії інструменту у бік обертання кола. p> Режими правки гострінням алмазним олівцем:
швидкість осьової подачі V s пр = 0,40 м/хв; при чорнових ходах: радіальна подача S P пр = 0,03 мм/дв. хід, число робочих ходів - 2;
при чистових ходах: радіальна подача S P пр = 0,01 мм/дв. хід, число робочих ходів - 1; число виходжують ходів - 1.
10. Опис операцій та розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання ведемо по [5]
Операція 005 Токарно-револьверна
Обробка деталі ведеться на токарно-револьверному верстаті 1П365.
Заготівля встановлюється в 3-х кулачковий патрон ГОСТ 2675-80, і базується по зовнішній циліндричної та торцевої поверхням.
СОТС: 5%-ва емульсія з емульсолів НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. p> Перехід 3 : Розточити отвір 1 попередньо (Г?39, 7 +0,16 )
Інструмент: Токарний розточний різець Т15К6 ГОСТ 18883-73
Глибина різання t = 2,25 мм. p> Подача на оборот: S = 0,18 мм/об (При розмірах державки 20 Г— 20мм). p> Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими інструментами:
де
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
, де
- коефіцієнт, характеризує групу сталі по оброблюваності;
- показник ступеня.
;.
.
З v = 420; x = 0,15; y = 0,20; m = 0,20;
Т = 60 хв - період стійкості інструменту.
.
0,9 - поправочний коефіцієнт при внутрішньої обробці.
Визначимо частоту обертання відповідну знайденої швидкості різання:
.
Коригуємо частоту обертання по паспортними даними верстата:
n д = 380 об/хв, тоді дійсна швидкість:
.
Сила різання.
.
Для С р = 300; х = 1,0; y = 0,75, n = -0,15.
До р - коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання. br/> . p>;
Для С р = 243; х = 0,9; y = 0,6; n = -0,3;
p> Для С р = 339; х = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
;
;
.
Визначаємо потужність витрачену на різання.
.
Потужність верстата N ст = 14 кВт, отже, умова виконується.
Перехід 4 : Розточити отвір 1 начисто (Г?39, 93 +0,1 )
Інструмент: Токарний розточний різець Т15К6 ГОСТ 18883-73
Глибина різання t = 0,115 мм. p> Подача на оборот: S = 0,09 мм/об.
Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими інструментами:
де
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
, де
- коефіцієнт, характеризу...
