є групу сталі по оброблюваності;
- показник ступеня.
;.
.
З v = 420; x = 0,15; y = 0,20; m = 0,20;
Т = 60 хв - період стійкості інструменту.
.
0,9 - поправочний коефіцієнт при внутрішньої обробці.
Визначимо частоту обертання відповідну знайденої швидкості різання:
.
Коригуємо частоту обертання по паспортними даними верстата:
n д = 765 об/хв, тоді дійсна швидкість:
.
Сила різання:
.
Для С р = 300; х = 1,0; y = 0,75; n = -0,15.
До р - коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання. br/> . p>;
Для С р = 243; х = 0,9; y = 0,6; n = -0,3;
p> Для С р = 339; х = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
;
;
.
Визначаємо потужність витрачену на різання.
.
Потужність верстата N ст = 14 кВт, отже, умова виконується.
Перехід 8 : Тонко розточити отвір 1 (Г?40 +0,039 )
Інструмент: Токарний розточний різець Т30К4 ГОСТ 18883-73. p> Вимірювальний: Калібр-пробка Г?40Н8 ГОСТ 14811-69, зразки шорсткості еталонні. p> Глибина різання t = 0,035 мм. p> Подача на оборот: S = 0,045 мм/об.
Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими інструментами:
де
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
, де
- коефіцієнт, характеризує групу сталі по оброблюваності;
- показник ступеня.
;.
.
З v = 420; x = 0,15; y = 0,20; m = 0,20;
Т = 60 хв - період стійкості інструменту.
.
0,9 - поправочний коефіцієнт при внутрішньої обробці.
Визначимо частоту обертання відповідну знайденої швидкості різання:
.
Коригуємо частоту обертання по паспортними даними верстата:
n д = 1500 об/хв, тоді дійсна швидкість:
.
Сила різання:
.
Для С р = 300; х = 1,0; y = 0,75; n = -0,15.
До р - коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання. br/> . p>;
Для С р = 243; х = 0,9; y = 0,6; n = -0,3;
p> Для С р = 339; х = 1,0; y = 0,5; n = -0,4;
;
;
.
Визначаємо потужність витрачену на різання.
.
Потужність верстата N ст = 14 кВт, отже, умова виконується.
Операція 030 Фрезерна
Обробка деталі ведеться на вертикально-фрезерному верстаті 6М13П.
Заготівля встановлюється в спеціальне пристосування на оправлення, і базується по внутрішній циліндричній поверхні, з упором в торець.
Операція здійснюється за 1 перехід.
СОТС: 5-10%-ва емульсія з емульсолів НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. p> Перехід 1 : Фрезерувати поверхню 1
Інструмент: Фреза торцева насадна Г?100 Р6М5 ГОСТ 9304-69
Вимірювальний: Шаблон СТП.
Глибина різання t = 14,0 мм. p> D = 100мм - діаметр фрези.
z = 18 - число зубів.
Приймаються S z = 0,03 мм/зуб.
Швидкість різання - окружна швидкість фрези, м/хв,
,
де С v = 64,7; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,15; p = 0; m = 0,2;
T-період стійкості інструменту, Т = 180 хв;
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
- коефіцієнт враховує якість оброблюваного матеріалу;
- коефіцієнт враховує стан поверхні заготовки;
- коефіцієнт враховує матеріал інструменту;
, де
- коефіцієнт, характеризує групу сталі по оброблюваності;
- показник ступеня при обробці фрезами з твердого сплаву.
;.
.
м/хв
Число обертів шпинделя, об/хв
об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n = 160 об/хв.
Уточнення режиму:
м/хв;
мм/хв.
мм/об.
Сила різання:
, де
C p = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0;
.
Н
Н
Н
Крутний момент на шпинделі,
Нм.
Потужність різання:
кВт.
Потужність верстата N ст = 10 кВт, отже, умова виконується.
11. Нормування технологічного процесу
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу:
, де
- підготовчо-заключний час на партію, хв.
n - кількість деталей в партії,.
N - річна програма, N = 16000 шт .
...
