од,
- додатковий час, що витрачається на організаційно-технічне обслуговування робітника місця, на відпочинок і особисті потреби, ч.
= 0,022 * (T про + t в ), год
Вартість матеріалів визначається за формулою:
М про = S + Е + Г, рублів
де - вартість матеріалу, нанесеного на поверхню деталі при її відновленні, рублів,
- вартість електроенергії, рублів,
Г - вартість газу, рублів.
Вартість матеріалу визначається за формулою:
рублів
де - маса нанесеного металу, кг,
- вартість 1 кг металу, рублів;
Масу нанесеного металу визначається за формулою:
В
де - обсяг матеріалу, що наноситься, см 1, - щільність матеріалу, г/см 1 .
Об'єм матеріалу, що наноситься визначається за формулою:
см 1
де - діаметр циліндричної поверхні після покриття з урахуванням припуску на оброблення, см,
- діаметр циліндричної поверхні до покриття після механічної обробки, см, - довжина покриття, см.
Вартість електроенергії визначається за формулою:
рублів
де t o - основний час на виконання даної операції, годину,
- потужність, витрачається на виконання операції, кВт,
- вартість 1 кВтг, рублів.
Вартість газу Г визначається за формулою:
Г = t o * Р г * До г , рублів
де t o - основний час на виконання даної операції, хв,
Р г - витрата газу, м 1 /хв,
До г = 10 - вартість 1м 1 газу (аргону), рублів.
Технічне нормування праці при відновленні випускного клапана
Розрахунок величини шару наноситься матеріалу на зношену поверхню робочої фаски випускного клапана
При відновленні робочої фаски наплавленням на зношену поверхню потрібно нанести певний шар матеріалу. Товщину шару, що наноситься вибираємо з урахуванням зносу і припуску на наступну механічну обробку. Товщину визначають як різницю між номінальним розміром нової і зношеної деталі з урахуванням припуску на подальшу обробку
В
де - величина зносу деталі, мм,
К і Z - припуск на обробку деталі до і після нанесення матеріалу, мм;
Приймаємо: а отримаємо
В
У нашому випадку перед відновленням деталь піддається механічній обробці, тоді:
В
де = 0,05 - припуск на попередню обробку, мм,
Z = 1 - мінімальний односторонній припуск, мм.
В
Далі розраховуємо діаметр притирочную паска випускного клапана до, і після відновлення.
Ескіз випускного клапана наведений на малюнку 6.1, де Д І - Діаметр до відновлення,
Д Н - нормальний (креслярський) діаметр деталі,
Д В - діаметр після відновлення;
В
Малюнок 6.1 - Ескіз випускного клапана
Так як випускний клапан перед відновленням піддається механічній обробці, то
, мм
де = 98 - номінальний діаметр притирочную паска, мм;
В
Визначимо діаметр після відновлення, мм за формулою
, мм,
Перевірити розрахунок можна, визначивши номінальний діаметр:
мм, br/>
Далі приступимо до розрахунку штучно - калькуляційного часу і заробітної плати для кожної операції, виконуваної при відновленні робочої фаски випускного клапана.
Загальне штучно-калькуляційного час, год, визначимо за формулою:
В
де - штучно - калькуляційні час на обробку клапана до відновлення, год,
- штучно - калькуляційні час на відновлення клапана;
- штучно - калькуляційні час на обробку клапана після відновлення, ч.
Нормування шліфувальних робіт.
Перед операцією наплавлення необхідно провести шліфування притирочную паска для видалення наклепу і нерівностей, а також для зняття металу відданого на припуск.
Шліфуванням називається процес обробки заготовок за допомогою шліфувальних кругів. Абразивні зерна в колі втримуються за допомогою зв'язки і розташовані хаотично. При обертанні кола частина зерен зрізує матеріал з оброблюваної поверхні, і вона набуває вигляду сукупності мікрослідів абразивних зерен.
Частина зерен орієнтована таким чином, що різати не може, але справляє роботу тертя по поверхні різання. У зоні різання виділяється велика кількість теплоти, внаслідок чого дрібні частки оброблюваного матеріалу, згорають, або утворюють пучок іскор, або оплавляються.
Існують такі основні схеми шліфування: зовнішнє кругле, внутрішнє кругле і плоске. У нашому випадку приймаємо зовнішнє кругле. p> При зовнішньому круглому шліфуванні коло, обертаючись навколо осі,...
