Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Організація ремонтно-сервісного обслуговування бурових насосів НБ-32 щорічним обсягом 300 штук в умовах АТ &Волковгеологія&

Реферат Організація ремонтно-сервісного обслуговування бурових насосів НБ-32 щорічним обсягом 300 штук в умовах АТ &Волковгеологія&





ля закачування компенсатора; 16-перехідник в зборі


Лакофарбові матеріали, що випускаються промисловістю, діляться на грунти, шпаклівки, лаки та емалі. Кожен вид лакофарбового матеріалу має певне цільове призначення. Грунти забезпечують хороше зчеплення між металом і наступним шаром покриття, а також створюють надійний корозійний шар. Шпаклівки застосовують для вирівнювання нерівностей і заповнення грубих вади фарбується. Емалі й лаки використовують для зовнішніх шарів покриття з метою отримання механічно міцних і хімічно інертних плівок, стійких до дії навколишнього середовища.

Зазвичай лакофарбове покриття являє собою багатошарову систему, що складаються з різних лакофарбових матеріалів, нанесених в певній послідовності.

У залежності від призначення покриття застосовуються різні схеми його нанесення. Схеми нанесення вибирають, виходячи їх умов експлуатації та з урахуванням можливості здійснення прийнятої технологій фарбування обладнання на даному підприємств.

Для атмосферостійких покриттів по металу рекомендується наносити 1-2 шари грунту, шпаклівку і 2 - 3 шари емалі. Для водостійких і хімічний водостійких покриттів рекомендується застосовувати подібну схему, проте число шарів емалі має бути збільшено. У кожному конкретному випадку слід вибирати склад покриття з урахуванням пропонованих до нього вимог. Процес сушіння лакофарбових матеріалів є відповідальною операцією. При сушінні покриття відбувається випаровування розчинниками складні фізико-хімічні.

Бурові насоси призначені для нагнітання в свердловину промивної рідини з метою очищення вибою і стовбура від вибуренной породи і виносу її на денну поверхню, охолодження і мастила долота, створення гідромоніторного ефекту при бурінні струминними долотами, приведення в дію забійних гідравлічних двигунів.

Для нормальної роботи насосного обладнання настійно рекомендуються проводити його регулярне технічне обслуговування.

Технічне обслуговування за періодичністю, виконуваним операціям і трудомісткості поділяються на такі види:

) щоденне технічне обслуговування (ЩО);

) періодичне технічне обслуговування (ПО);

) поточний ремонт (ТР);

) сезонне технічне обслуговування (СО);

) капітальний ремонт (КР).


2. РОЗРАХУНКОВА І СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА


.1 Визначення річного обсягу роботи підприємства


Для своєчасного та якісного виконання капітального та поточного ремонту величезного парку машин різного призначення поки ще не створено достатньою мірою оснащеної ремонтної бази. Тому питання проектування спеціалізованих ремонтних підприємств, організації, капітального ремонту нафтопромислового обладнання є дуже важливими при підготовці інженерів-механіків.

Вихідні дані:

Буровий насос НБ - 32;

Річна виробнича програма ремонтного підприємства

Визначимо річний обсяг роботи підприємства


(2.1)


де - трудомісткість капітального ремонту основний умовно наведеної одиниці, скоригованої за умовами роботи;

- річна приведена програма



де-коефіцієнт коригування, що враховує зниження нормативної трудомісткості за рахунок обсягу виробництва Км=0,73;

- коефіцієнт виробітку.

нормативна трудомісткість капітального ремонту умовно

наведеної одиниці,



Для обліку потреб допоміжного виробництва (інструментальний цех і ОГМ) в таких роботах як ковальські, термічні, гальванічні і ін. необхідно при розрахунку кількості робітників і устаткування в цих цехах загальний річний обсяг робіт збільшити на величину коефіцієнта самообслуговування. Тоді річний об'єм робіт ремонтного підприємства складе


;


де - коефіцієнт самообслуговування.



2.2 Розрахунок числа обладнання


Кількість основного виробничого обладнання ремонтного підприємства визначається за формулою


Ср=(2.2)

Де, Ср - розрахункова кількість верстатів; ТС - сумарна трудомісткість верстатних робіт, год; Fд - дійсний річний фонд часу обладнання з урахуванням змінності; - коефіцієнт виконання норм часу (в середньому по верстатним роботам). Таким розрахунком може бути отримано загальне число устаткування, наприклад, механічного цеху.


Ср=


Загальна розрахункова число верстатів механічного цеху може бути розділене за видами обладнання, виходячи з норм, рекомендованих системою ППР технологічного обладнання машинобудівних підприємств для ремонтно-механічних цехів. З 1-...


Назад | сторінка 16 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технічне обслуговування та ремонт машинно-тракторного парку та обладнання
  • Реферат на тему: Річний обсяг робіт з технічного обслуговування і ремонту ПТСДМ і О управлін ...
  • Реферат на тему: Технічне обслуговування, ремонт та монтаж промислового обладнання
  • Реферат на тему: Технічне обслуговування допоміжного обладнання КамАЗ
  • Реферат на тему: Програма виробничої практики з предмету технічне обслуговування автомобілів ...