>
. Промити деталь миючим розчином згідно інструкції.
Операція 090 - контрольна.
Пристосування - стіл контрольний.
. Контролювати витримуються розміри згідно з картами контролю.
. 11 Розрахунок припусків на механічну обробку аналітичним методом
Зробимо розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом для двох поверхонь різної форми і побудуємо схеми розташування припусків і допусків для них згідно [12].
Зробимо розрахунок припусків на обробку поверхні.
Заготівля фланця - поковка, одержувана гарячої об'ємним штампуванням на горизонтально-кувальних машинах (ГКР), масою 10,3 кг із сталі 45. Характеристика поковки по ГОСТ 7505-89: клас точності - Т4; група сталі - М2; ступінь складності С3; вихідний індекс 16. Допуск на діаметр посадочної шийки заготовки Тао=3,6 мм. Цей допуск відповідає 17 квалітету точності.
Обробку виробляємо в наступній послідовності:
. Чорнове точіння IT=14, TD1=0,74 мм;
. Получістовое точіння IT=12, TD2=0,3 мм;
. Получістовое точіння IT=10, TD3=0,12 мм;
. Чистове точіння IT=8, TD4=0,046 мм;
Термообробка IT=9
. Чорнове шліфування IT=7, TD5=0,03 мм;
. Чистове шліфування IT=6, TD6=0,019 мм;
. Тонке шліфування IT=5, TD7=0,013 мм;
Перехід 1 виконується на токарному вертикальному напівавтоматі 1Б284. Як пристосування використовується трёхкулачковий самоцентрує патрон. Переходи 2-4 виконуються на токарному Гидрокопіровальний напівавтоматі ЕМ - 473-1-08. Як пристосування використовується повідковий патрон з плаваючим центром і задній центр. Переходи 5-7 виконуються на шліфувальному напівавтоматі 3А151Е. Як пристосування використовується повідковий патрон з плаваючим центром і задній центр.
Визначимо складові мінімальних припусків Rzi - 1 і hi - 1 для поверхонь, одержуваних після кожного переходу:
- для поверхні після штампування Rz0=0,2 мм, h0=0,25 мм;
для поверхні після чорнового точіння Rz1=0,14 мм, h1=0,1 мм;
для поверхні після напівчистового точіння Rz2=0,1 мм, h2=0,05 мм;
- для поверхні після напівчистового точіння Rz3=0,05 мм, h3=0,025 мм;
- для поверхні після чистового точіння Rz4=0,02 мм, h4=0,02 мм;
- для поверхні після чорнового шліфування Rz5=0,0125 мм, h5=0,01 мм;
для поверхні після чистового шліфування Rz6=0,001 мм, h6=0,008 мм;
для поверхні після тонкого шліфування Rz7=0,0063 мм, h7=0,005 мм;
Значення просторових відхилень для заготовки у вигляді тіла обертання, встановленої в патроні, розраховується за формулою:
(1.9)
де - похибка радіального зсуву осі оброблюваного циліндра (так як базування відбувається по заздалегідь підготовленій базі, то дана похибка приймається як похибка установки в трёхкулачковом патроні на операції з підготовки баз=0,21 мм);
- похибка жолоблення заготовки в місці розташування оброблюваного циліндра;
При цьому жолоблення для довгої заготовки:
мкм. (1.10)
де L - відстань від кулачків патрона до дальньої точки оброблюваного циліндра (далекої точкою є крайня точка циліндра середньої шийки, оскільки на операції обробляється вся поверхня заданої вище довжини), мм;
- питома кривизна заготовки, мкм/мм.
Тоді просторове відхилення:
мм.
Значення для припусків на інші переходи визначимо спрощено за формулою:
мм (1.11)
де Kуi - 1 - коефіцієнт уточнення i - 1 переходу;
? i - 2 - сумарна похибка форми і розташування поверхні після i - 2 переходу.
Величина залишкового просторового відхилення після термічної обробки визначається за формулою:
, мм (1.12)
де? К - жолоблення деталі через термічної обробки.
після чорнового точіння:
, мм (1.13)
де - відхилення від співвісності шийки, що була технологічною базою при обробці центрових отворів, і осі центрових отворів, мм.
Величина визначається з урахуванням умов отримання центрових отворів...
