за формулою:
мм (1.14)
де - відхилення осі технологічної бази від осі центрових свердел, що виникають через розсіювання діаметра цієї бази (не враховується, так як для базування використовується пристосування з рівномірно сходяться призмами);
- відхилення осі технологічної бази від осі центрових свердел, що виникають через відхилення форми технологічної бази;
- похибка ексцентриситету шийки заготовки, для якої розраховується припуск щодо шийки заготовки, по якій вона базується час центрування (не враховується, так як базою є підготовлена ??поверхня);
- похибка відведення осі свердла від його нормального положення.
Значення приймається рівним чверті допуску на діаметр бази.
. (1.15)
. (1.16)
де с0 - зміщення осі просвердленого отвору від номінального положення, мкм;
- питома відведення осі просвердленого отвору, мкм/мм; - довжина отвору, мм.
Тоді:
мм.
мм.
після напівчистового точіння:
? 2=0,194/2,56=0,076 мм.
після напівчистового точіння:
? 3=0,076/2,56=0,029 мм.
після чистового точіння:
? 4=0,029/2,56=0,012 мм.
після термічної обробки залишкове просторове відхилення визначимо за формулою (1.12), а жолоблення поверхні визначимо за формулою (1.17):
мм. (1.17)
мм.
після чорнового шліфування:
? 5=0,099/2,56=0,039 мм.
після чистового шліфування:
? 6=0,039/1,6=0,024 мм.
після тонкого шліфування:
? 7=0,024/1,6=0,015 мм.
Похибка установки для першого переходу в трёхкулачковом патроні дорівнює: мм.
Похибка установки заготовки в центрах розраховується за формулою:
, мм (1.18)
де - похибка базування, викликана неточністю розміру бази, виникає при базуванні по поверхнях обертання;
- похибка базування, викликана неточністю форми і шорсткістю бази;
- похибка закріплення;
- похибка пристосування.
Приймаємо, так як конуси центрових отворів без зазору контактують з конусами центрів при будь-якому значенні діаметра центрового отвору в межах його допуску. Через малого значення похибки форми центрових отворів у порівнянні з іншими складовими припуску можна прийняти. Так як сила притиску з боку заднього центра діє перпендикулярно напрямку відліку припуску, похибка закріплення виникає лише в осьовому напрямку. Для радіального напряму слід прийняти. Похибкою виготовлення і налаштування центрів і їх зносом за час обробки партії деталей нехтуємо через їх малості і приймаємо. Таким чином, так як дорівнюють нулю всі її складові. Так як умови установки для виконання всіх інших переходів однакові, то.
Мінімальні двосторонні припуски для окремих переходів мехобработки визначаємо за формулою:
мм (1.19)
- для чорнового точіння:
мм.
для напівчистового точіння:
мм.
для напівчистового точіння:
мм.
для чистового точіння:
мм.
для чорнового шліфування:
мм.
для чистового шліфування:
мм.
для тонкого шліфування:
мм.
Мінімальні розміри для кожного переходу визначаємо, починаючи з останнього переходу, що формує розмір поверхні готової деталі.
Для тонкого шліфування:
мм.
Для попередніх переходів:
(1.20)
для чистового шліфування:
min=60,02 + 0,066=60,086 мм.
для чорнового шліфування:
min=60,086 + 0,123=60,209 мм.
для чистового точіння:
min=60,209 + 0,278=60,487 мм.
