ті, тільки поршень змащують шаром робочої рідини.
Випробування гідроциліндра на стенді.
Виробляється перевірка стану елементів ущільнювачів.
Випробуваний гідроциліндр 4 під'єднується за допомогою трубопроводів і РВД до гідросистеми стенду. Включається насосна станція і за допомогою навантажувального клапана температура робочої рідини доводиться до 50 ° С .. Обидві порожнини гідроциліндра заповнюються маслом. Для цього при включенні насосної станції перемиканням золотника 5 і розвантаженому клапані 3 необхідно провести 3-5 повних ходів випробовується гідроциліндра для усунення знаходиться в порожнинах циліндра повітря. Після цього проводиться технологічний режим обпресування гідроциліндра в його крайніх положеннях.
Діагностують гідроциліндр на внутрішні витоку за допомогою навантажувального клапана гідросистеми стенду. Поршень випробуваного гідроциліндра включенням золотника 5 гідророзподільника виводять в крайнє положення, потім рукоятку цього золотника встановлюють у нейтральне положення. Від порожнини гідроциліндра в місці розташування поршня від'єднують трубопровід і під штуцера роз'єму гідроциліндра підводять мірну ємність. Потім рукоятку 5 золотника розподільника переводять знову в попереднє положення навантажувальним клапаном - піднімають тиск до Рн і фіксують протягом 1 хв. обсяг робочої рідини. При допустимому значенні витоку для даного гідроциліндра, проводять аналогічну опресовування випробуваного гідроциліндра в другому крайньому положенні поршня.
Витік робочої рідини, що надходить з порожнини гідроциліндра, не знаходиться під тиском, слід вимірювати шляхом фіксування секундоміром часу заповнення мірної ємності.
Для перевірки стану пари поршень-гільза на внутрішні перетікання до перевіряється гідроциліндра за допомогою пальця і ??сережки під'єднують штатний силовий гідроциліндр стенду, забезпечуючи жорстку шарнірну зв'язок. Після включення насосної станції стенду подається одночасно робоча рідина в поршневі порожнини перевіряється і силового гідроциліндрів. Штоки перевіряється і силового гідроциліндрів прийдуть у рух, шток випробуваного гідроциліндра разом з поршнем і ущільненнями сприймає зовнішнє навантаження рівну силі опору силового циліндра стенду. Тиск у системі регулюється навантажувальним клапаном. Динамічна навантаження на гідроциліндр дозволяє перевірити чи знаходиться дзеркало гільзи гідроциліндра в доброму робочому стані і не призводить воно до заїдання або прилипанию поршня під час руху.
Наявність зазору в парі гільза-поршень перевищує допустиму величину визначається наступними параметрами:
плавності ходу штока, заміряє масштабною лінійкою і секундоміром;
стабільність тиску на всій ділянці ходу поршня, контрольованого по манометру, встановленому в гідросистемі.
4. Безпека і екологічність проекту
. 1 Безпека на виробництві
Заходи з техніки безпеки:
Техніка безпеки - система заходів і технічних засобів, що запобігають вплив на працюючих небезпечних виробничих факторів. Вплив цих факторів на працюючого в певних умовах призводить до травми або до іншого різкого погіршення його здоров'я.
Вплив на людину електричного струму може призвести до загальним і місцевим травм, Електроудари, опіків, металізації шкіри.
З точки зору умов безпеки експлуатація діючих електроустановок включає оперативне обслуговування та виконання робіт. Чергування на електроустановках, їх обходи та огляди, виконання необхідних на їх робочих режимах перемикань, а так само дрібних робіт, обумовлених правилами техніки безпеки. Для більшої безпеки використовують захисні засоби при експлуатації електроустановок. Захисні засоби включають ізолюючі, огороджувальні, сигналізують засоби захисту від впливу небезпечних і шкідливих факторів.
Основними вимогами безпеки, що пред'являються до конструкції машин і механізмів є: безпека для здоров'я і життя людини, надійність, зручність в експлуатації. Для безпеки на обладнанні використовують захисні екрани, решітки, запобіжні захисні засоби та ін.
Аналіз небезпечних і шкідливих факторів та їх оцінка.
Робота на металорізальному: обладнанні пов'язана з певним ризиком через наявність джерел небезпеки.
Таблиця 4.1 Джерела небезпеки при роботі на металорізальному обладнанні
Вид оборудованіяОпасние і шкідливі факториІсточнікі факторовМеталлообрабативающіе верстати-рушійні елементи верстатів, механізмів, установок;- Ріжучі інструменти;- Захоплюючі і фіксуючі пристрої ріжучих інструментів -джерела струму;-Відходи при обробці;- Г...
