рганізмів використовувати в якості поживного субстрату багато органічні і неорганічні сполуки, що містяться в стічних водах. Біологічне очищення проводиться на біофільтрах або аеротенках. Цей метод найбільш перспективний, оскільки він не вимагає дорогого устаткування і реактивів і є найбільш доступним.
Термічна очистка полягає в повному окисленні стічних вод при високій температурі.
Стічні води цукрового заводу ЗАТ «Кристал» умовно класифікують на 3 категорії:
) Води скидаються в річку Журавка: це умовно-чисті води, які за своїм складом близькі до складу вихідної річкової води річки Бейсуг. До них відносяться: надлишкова холодна вода з напірного резервуара, вода від охолодження насосів, сірчистої печі, після регенерації фільтрів, безперервної і періодичної продувки печей в ТЕЦ, аварійний скид води з оборотного ставка.
) Води використовувані повторно. До них відносяться: вода з гідротранспортёров, камнеловушек, соломоловушек, бурякомийки та елеватора. На секційних відстійниках, куди надходять води 2-ї категорії, після механічного очищення (відстоювання) світлі фракції використовуються повторно, інша частина йде в 3-категорію.
) Дифузійна і жомопресової вода, Жомові з сепараторів і жомових ям, рідкий фільтраційний осад, осад Транспортерні-мийної вода з відстійників, лавёрние води, господарсько-побутові, фекальні.
Дефекат використовується повторно, а решта фракцій разом з іншими водами надходять на поля фільтрації (ПФ).
Поля фільтрації заводу розташовані в 1,5км на північний схід від проммайданчика. Проектна потужність ПФ - 2982тис. м 3/рік, фактичне навантаження - 1678,1 тис. м 3/рік, у тому числі:
на великі ПФ площею 66га з механічним очищенням стічних вод третій категорії, проводиться скидання виробничих стічних вод в кількості 1315,3тис. м 3/рік в сезон переробки протягом 229 днів;
на малі ПФ площею 11га проводиться скидання господарсько-побутових стічних вод в кількості 362,8тис. м 3/рік протягом 365 днів.
. 2.4 Хіміко-технологічний контроль виробництва
Техніко-економічні показники роботи цукрового заводу в першу чергу визначаються виходом цукру. Максимальний вихід і необхідну якість цукру за мінімальних енергетичних витрат можуть бути досягнуті в результаті застосування ефективної технології, проведення процесів в оптимальному режимі, правильної постановки технологічного контролю та обліку виробництва.
Здійснення лабораторією заводу постійного хіміко-технологічного контролю дозволяє не тільки встановлювати оптимальні параметри і показники на всіх стадіях технологічного процесу, а й оперативно виправляти можливі відхилення. Правильно поставлений і добре організований технохімічних контроль є найважливішою умовою стабільної роботи виробництва.
Для визначення хімічного складу, фізико-хімічних показників сировини і продуктів в цукровому виробництві застосовують систему хімічних, фізичних та фізико-хімічних методів дослідження. При виборі методу аналізу виходять з необхідної точності, чутливості і швидкості його виконання. Оцінка якості сировини при прийманні, зберіганні та здачі в переробку проводиться сировинної лабораторією бурякового пункту, яка забезпечує відбір та аналіз проб на загальну забрудненість, цукристість і ряд інших показників якості буряка.
Заводська лабораторія здійснює аналіз продуктів і на підставі отриманих даних проводить контроль всіх технологічних процесів виробництва, встановлює оптимальні режими цих процесів, контроль якості випускається цукру, облік виходу цукру і втрати його у виробництві. Найважливіші з показників, що визначаються в аналізованих продуктах, є наступні: вміст цукру і СВ, чистота, кольоровість, лужність, зміст несахаров і ряд фізико-хімічних показників.
Для обліку виходу цукру і зниження його втрат необхідно визначити вміст цукру в буряках і відходах (жом).
Кількість СВ в продуктах повинно відповідати встановленому технологічному режиму. Знаючи зміст СВ і сахарози, легко визначити по різниці вміст домішок і на основі цієї величини оцінити ефективність очищення соку і інші показники роботи заводу.
Важливим критерієм порівняльної оцінки якості різних продуктів є чистота. Визначаючи чистоту продуктів цукрового виробництва, можна контролювати як процеси очищення соків, так і процеси кристалізації цукру.
Основним показником технологічного режиму очищення соків є необхідна лужність і величина рН. Для контролю якості цукру і продуктів важливим показником є ??їх кольоровість.
Необхідність контролю в'язкості густих продуктів пояснюється значним впливом її на процеси к...
