Це відповідає вимогам, оскільки
Визначимо за формулою (5.15) обсяг зливного кишені:
При цьому:? =7800 кг/м 3; ? tп=999,23 кг/м 3,? tк=992,24 кг/м 3 [4];
Приймемо D вн=0,2 м, тога за формулою (5.13):
D зовн=0,2 + 0,3=0,5 м;
Довжина зливного кишені розраховується за формулою (5.14):
Вибираємо гартівний масляний горизонтальний бак прямокутного перерізу раз заходами 1,5? 0,6? 0,6 - БПГ - 15.6.6.
При охолодженні плашок, як охолоджуюча середа при відпустці використовується повітря, тому при термообробці цього виробу не потрібна обладнання для охолодження.
5.3 Вибір допоміжного обладнання
До допоміжного устаткування відносять обладнання для отримання контрольованої атмосфери і вакууму.
Вибір контрольованої атмосфери залежить від оброблюваного матеріалу, технологічного процесу, необхідного виду поверхні і температури. При виборі також варто враховувати вартість газу, і наявність на заводі сировини для його отримання. Установка вибирається із загального розрахунку споживання печами контрольованих атмосфер. У середньому кожна піч витрачає 10 м 3/год, тоді V заг=10 5=50 м 3/ч. Таким чином, вибираємо установку для приготування контрольованих атмосфер з природного газу ЕН - 60 М2, технічні дані якого представлені в таблиці 5.7 [5 ].
Таблиця 5.7 - Технічні даний установки ЕН - 60м2 [5]
Продуктивність, кг/чМощность, кВтРасход природного газу, м 3/годГабаріті, мМасса, т 6037,012,42,8? 1, 6? 2, 93,6
Ця установка призначена для отримання ендотермічної контрольованої атмосфери з природного газу. Ендогаз складається з 20% CO, 40% H2, 1% CO2 і 1% CH4, інше азот.
5.4 Вибір додаткового обладнання
Для промивання виробів використовуються промивні баки з вмістом 10% розчину NaOH з температурою 20-30 ° С. Рассмотрим їх розміри:
Для промивання зубчастих коліс, шестерень і пуансонів після гарту використовується промивний вертикальний бак круглого перетину розмірами 0,8? 1,5 м - БПВ 8.15.
Для промивання пружин після гарту використовується промивний вертикальний бак прямокутного перерізу з розмірами 1,5? 0,6? 0,6 м - БПГ 15.6.6 [5].
5.5 Вибір підйомно-транспортного устаткування
В організації роботи термічного відділення велике значення має міжопераційний транспорт. Транспорт повинен забезпечити узгодженість навантаження і переміщення деталей з технологічним процесом, потоковість виробництва, механізацію трудомістких процесів з повним використанням потужності підйомно-транспортних механізмів.
Для обслуговування печей використовують кран-балку. Керують ним знизу за допомогою кнопкового пристрою. Вантажопідйомність становить 1 т і 0,5 т, швидкість підйому вантажу становить 6 - 8 м/хв., Швидкість руху - 60 - 120 м/хв.
Для транспортування деталей по відділенню і за його межі застосовують ручну і самохідну (з підйомною платформою) візки. Також у відділенні є столи для формування кіш і столи для контролю якості виробів [5].
6. Розробка планування термічного відділення
Для розміщення термічного відділення застосовується одноповерховий будинок прямокутної форми. Площа цеху ділиться на виробничу і допоміжну. Виробничу площу попередньо розраховують за збільшеними показниками шляхом підсумовування площі для кожного виду обраного обладнання за формулою:
S пов =? (S i n i),
де S пов - корисна необхідна площа, м 2; i - укрупнена норма площі на 1 одиницю і-го типу печі, агрегату або установки; i - кількість одиниць обладнання та-го типу.
У таблиці 7.1 наведено дані прийнятих укрупнених норм площі устаткування і відстань для їх розміщення.
На основі даних таблиці, виробнича площа цеху за укрупненими показниками становить: 420м 2.
З урахуванням проїздів, проходів загальна площа цеху становитиме:
Ѕ=420 * 1,3=546 м 2.
Допоміжна площа цеху визначається за збільшеними показниками і приймається в розмірі 30% виробничої площі:
доп=S пов 0,30=546 0,30=164 м 2 заг=S пов + S доп=546 + 164=710 м 2
Вибираємо ширину прольоту 18 м, довжина 42 м. Крок ж/б колон становить 6 м. Вікна, шириною 3 м, виконані одинарними застікленіем. Розмір цехових воріт становить 4 м. Ширина проїзду 4 м.
