лиці 17 [4];=292;
х, y, m - показники ступенів призначаємо по таблиці 17 [4];
х=0,15; y=0,2; m=0,2; - стійкість інструменту;
Т=60 хв;
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання;
Коефіцієнт оброблюваності визначаємо за формулою
де - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал;
- коефіцієнт, що враховує інструментальний матеріал,;
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки,.
Коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал, визначаємо за формулою:
де показник ступеня,
- межа міцності,
Частота обертання шпинделя;
Сила різання:
(1.37)
де - поправочні коефіцієнти;
; (1.38)
- коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента;
;
Ефективна потужність різання:
(1.39)
Довжина робочого ходу інструменту=24 мм. (1.40)
Визначаємо основний час То:
Режими різання для інших операцій наведемо в таблицю 1.5
Таблиця 1.5 - Зведена таблиця режимів різання
ОпераціяПереходТ, мінt, ММS, мм/обn, хв - 1 V, м/мінN, кВтL, ММТ 0, мін005Фрезерованіе бічній поверхні корпуса1801,2110821700,9500,05Фрезерованіе бічній поверхні корпусу на чісто1800,50, 810821700,9500,06Фрезерованіе паза800,70,1582393,30,870,05Сверленіе6080,47517261,6350,15Черновое зенкерованіе3020,9480301,4350,08Чістовое зенкерованіе3010,8434331,4350,1Черновое развертиваніе1200,222,7397280,9350,03Чістовое развертывание1200,051,945021,20,98350,14Сверление502,10,27320591,3100,11Нарезание резьби900,40,8200220,2480,05Фрезерованіе торцев801,51,110821600,8220,02Сверленіе602,50,27480271,2190,13Нарезаніе резьби900,51250220,3150,06Сверленіе, обтачіваніе604,50,29490601,3390,27Подрезаем фаску6010,4800901,110,003Фрезерованіе торца1801 , 5110821700,9230,02Чістовое фрезерування торца1801,5110821700,9230,02Фрезеровать циліндр. поверхность12020,157301300,77350,3Подрезаем фаску6010,4800901,110,003Черновое зенкерованіе3020,9416261,2390,1Чістовое зенкерованіе3010,9420271,2390,1Черновое развертиваніе1200,222,4392250,8390,04Чістовое развертиваніе1200,051,7450220,7390,05Черновое растачивание отверстія601,50, 441303633,45240,014Черновое растачивание отверстія601,50,441303633,451,50,001Сверленіе, підрізання фаскі602,10,27320591,3110,12Подрезаем фаску6020,6500220,7520,007Нарезаніе резьбы905,50,8250231,1110,06010Хонингование400,0010,002720Vок=502,1301,3Vвп=15015Хонингование400,0010,0021060Vок=502,3391,6Vвп=15020Плоское шліфованіе450,10,03nд=250Vд=43,11,3230,14nк=1000Vк=2100
1.14 Визначення технічних норм часу на операції
Розрахунок норм часу проводимо докладно для свердлильно-фрезерно-розточний операції 005 за даними джерела [5].
В умовах серійного виробництва визначається норма штучно-калькуляційного часу:
де - підготовчо-заключний час, хв;
- кількість деталей в партії, шт.;
- норма штучного часу.
Для верстатів з ЧПК норма штучного часу визначається за наступною формулою:
де- час циклу автоматичної роботи верстата за програмою, хв;
допоміжний час роботи верстата за програмою, хв;
поправочний коефіцієнт на час виконання ручної допоміжної роботи залежно від партії оброблюваних деталей (1,07);
час технічного і організаційного обслуговування робочого місця,%;
- час перерв на відпочинок і особисті потреби,%;
де - час автоматичної роботи верстата за програмою, хв;
- машинно-допоміжний час, хв.
Значення основного часу і машинно-допоміжного наведені в таблиці 1.6.
Таблиця 1.6 - Час автоматичної роботи верстата за програмою
Участок траєкторії або руху номери позицій інструментів попереднього і робочого положенійПріращеніе по осі Z Прирощення по осі Х Прирощення по осі Y Довжина i-го ділянки траєкторії L 1, ммМінутная подача на i-й дільниці Smi, мм/ мінОсновное час автоматичної роботи верстата за програмою T0, мінМашінно-допоміжний час ТМВ, мінПереход 1Інструмент №2 - інструмент №1 ---- - 0,0150-1-21,50-5155,34000-0,0131-200-10210210820, 09-2-021.505155,34000-0,013Переход 2Інструмент №1 - інструмент №1-0-1-220-5155,54000-0,0131-2001021028660,11-2-3220-5155,54000-0,013Переход 3Інструмент №1 -інструмент №20,0150-1-33-3,514364000-0,0081-2-50051240,04-2-307071240,05-3-038-3,5-14374000-0,009
Інші переходи розраховуємо аналогічно.
Сумарне значення T0=9,280 хв. ТМВ=0,617 хв.
Визначаємо допом...
