ьта управлінням верстатом перевірити роботу інших механізмів і систем верстата: подачу масла в шпиндельну бабку, в АКС і до напрямних, перемикання швидкостей шпинделя, роботу поворотною револьверною головки, роботу аварійних і блокувальних вимикачів, подачу охолоджуючої рідини. Обкатати шпиндель верстата на мінімальній швидкості протягом 30 хв, а потім послідовно короткочасно на всіх інших частотах обертання. p align="justify"> Перевірити роботу верстата в режимі ручного введення. Завершуються пусконалагоджувальні роботи перевіркою геометричної точності верстата, роботою по тест-програмі і обробкою зразків. p align="center">
11. Призначення та технологічні схеми обробки токарно верстата 16К20Ф3 з ЧПУ До основних технічних характеристик токарних верстатів відносяться: найбільший діаметр оброблюваної заготовки, установлюваної над станиною (Dmax) і над супортом (D).
Відповідно до ГОСТ440-71 передбачаються наступні значення:. = 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 5000; 6300 мм. = 50; 60; 80; 100; 125; 160 ; 210; 260; 350; 450; 600; 800; 1100; 1400; 1800; 2300; 3000 мм.
Верстати всіх перерахованих розмірів випускаються вітчизняною промисловістю.
Іншими технічними характеристиками є: - довжина оброблюваної деталі; n шп - частота обертання шпинделя; N - потужність приводу головного руху; G - маса верстата.
На верстатах цієї групи можна обробляти деталі практично всіх розмірів, які застосовуються в сучасному машинобудуванні.
На верстатах нормальної точності забезпечується обробка з допусками по 8 ... 9 квалітетами і досягаються 5 ... 6 класи шорсткості. На прецизійних верстатах можна отримати допуски по шостому і вище квалітетами і шорсткість по сьомому і більш високому класам. p align="justify"> Для обробки на токарних верстатах заготовка може встановлюватися в центрах (рис.10, 1), в патронах чотирьох кулачковому або трьох кулачковому саме центруючих і на оправці.
В
рис.11.1 Схема установки заготовки при обробці в центрах.
Для установки заготовки в центрах верстат оснащується переднім 2 і заднім 6 центрами і диск приводу 1, мають повідковий палець. На лівий кінець заготовки, що має з торців центрові отвори, закріплюється повідковий хомутик 3. p align="justify"> При обробці коротких циліндричних заготовок їх встановлення здійснюється в саме центриром трьох кулачковому патроні (рис.4а), який складається з корпусу I, що закріплюється на передньому кінці шпинделя, і кулачків 2. Механізм, що розміщується в корпусі, дозволяє поворотом ключа, що вставляється в одне з трьох отворів 3, зближувати і розводити одночасно всі кулачки. Якщо оброблювана деталь має складну, несиметричну форму, її встановлюють у чотирьох кулачковому патроні в якому кожен з кулачків 2 переміщається незалежно від інших. br/>
а)
рис.11.2 Встановлення заготовок в патронах: а) - в трьох кулачковому
Деталі типу шайб, дисків та інші, довжина яких досить незначна, доцільно встановлювати на оправлення (мал. 5), а останню - в центрах верстата.
Для обробки конічних поверхонь заготівля може встановлюватися як в центрах, так і в патроні.
Обробляти конус можна зрушенням корпусу задньої бабки щодо плити в поперечному напрямку або за допомогою копірного лінійки.
Конічну поверхню можна обробляти, якщо поворотну частину супорта встановити під відповідним кутом, а подачу здійснювати вручну, переміщаючи резцові санчата.
У ряді верстатів мається кінематична зв'язок між поздовжньої і поперечної подачею. У цьому випадку конічну поверхню можна отримати, забезпечуючи одночасно ці подання. p align="justify"> При налаштуванні токарно-гвинторізного верстата на нарізування різьби слід враховувати, що в більшості випадків перехід від метричних до дюймовим, модульним і пітчевих різьбленням виробляється установкою відповідних змінних коліс гітари ix (за паспортом верстата).
На верстатах можливо нарізування многозаходних різьблень, для чого верстат налаштовується на нарізування витка:
,
де k - число заходів різьби, t - крок різьби.
Ділення на число заходів можна здійснювати або за допомогою спеціального диску приводу, або зміщенням різця в осьовому напрямку при нерухомій заготовці. Нарізування многозаходной різьби можливо застосуванням багаторізцевих (за числом заходу) державок. p align="justify"> На токарних верстатах застосовують так зване вихровий нарізування різьблень, при якому різець, встановлюваний під обертає голівці, працює як зуб ...
