матеріалу. На цій стадії дроблення встановлюють одну або кілька дробарок для середнього дроблення і отримують шматки розміром 46-125 мм. Нижній продукт першого гуркоту 5 для проміжного сортування та продукт, який пройшов дробарку 6 другій стадії дроблення, надходять на другий гуркіт 7 для проміжного сортування. Дробарка 8 для дрібного дроблення, встановлена ​​на третій стадії, переробляє до товарного розміру 40 мм матеріал, отриманий на попередніх стадіях. Для цього в залежності від виду гірської породи застосовують конусні, молоткові і роторні дробарки для дрібного дроблення.
Після дробарки третьої стадії матеріал надходить на грохот 9 повірочного (контрольного) просівання й на гуркіт 10 остаточного сортування. На цьому гуркоті верхнє сито встановлюють на максимальний розмір фракції готового продукту. З цього сита верхній продукт, тобто зерна розміром більше 40 мм повертаються в дробарку третій стадії. Так здійснюється замкнутий цикл дроблення. Застосування замкнутого циклу підвищує (на 25-30%) продуктивність дробарок останньої стадії, так як допускає їх роботу з більш широкими виходимо ми щілинами. Крім того, замкнутий цикл дозволяє більш точно витримати вимоги щодо допустимого закрупненію готового продукту.
Автоматизація дробильно-сортувальних заводів. Дробильно-сортувальне підприємство представляє собою єдину поточно-транспортну систему (ПТС). Виробничі процеси виконуються без участі обслуговуючого персоналу в автоматизованому режимі. Особливістю, ускладнюючої автоматизацію дробильно-сортувального заводу, є необхідність забезпечення дистанційного й автоматичного керування не тільки пуском і зупинкою машин і механізмів, по і автоматичного регулювання режимів переробки матеріалу на paзлічних стадіях процесу залежно від зміни кількості та якості сировини, що надходить, а також захисту обладнання при різких відхиленнях режимів роботи. Управління автоматизованим дробильно-сортувальних заводом здійснюється з центрального диспетчерського пульта. Таке управління називається централізованим автоматизованим (ЦАУ). Вимоги до схем ЦАУ викладені в Нормах технологічного проектування.
Підвищення екологічності . Дробильне обладнання по ряду санітарно-гігієнічних показників не задовольняє встановленим вимогам і нормам забезпечення нормальних умов роботи обслуговуючого персоналу. Тому вибору способу установки та експлуатації обладнання слід приділяти особливу увагу.
Дроблення матеріалів у дробарках і дробильних установках пов'язано зі значним шумообразования, виникають при розколі шматків і вібрації деталей від імпульсних впливі зусиль дроблення.
Для зменшення шумового впливу на обслуговуючий персонал розглядаються два основних способи: зниження шуму, випромінюваного технологічними пристроями; боротьба з проникністю випромінюваного шуму.
За першим способом вибирають оптимальну товщину стінок, посилюють ізолюючі елементи, застосовують еластичні з'єднання окремих ...
