витрати часу на виготовлення вибраного виробу беруть з середньогалузевих нормативів витрат часу, з типової технічної документації, за даними передових діючих підприємств.
Попередній розрахунок потоків у цеху представляють в табличній формі (табл.3.8).
Таблиця 3.8
Виріб
Число потоків
Трудомісткість вироби, сек
Такт потоку, сек
Випуск в зміну, од ..
Розрахункова кількість робочих
Займана площа, м 2
Число секцій
Найменування потоку
сорочка х// б для хлопчика шк .. віку
1
1135
30
984
37,81
204,1
2
основний
сорочка х// б для хлопчика шк .. віку
1
1135
30
984
37,81
204,1
2
Доповнить.
сорочка х// б для хлопчика мл. шк .. віку
2
1067
25
1166
42,15
227,6
2
Доповнить.
Разом:
4
-
-
-
160
864
-
В
Попередній розрахунок потоків у цеху
3.8.План розміщення робочих місць на потоці
Планування потоків в цеху і розміщення робочих місць в потоці залежить від обраного способу організації технологічного процесу і передбачає наступні етапи: вибір типів і розмірів робочих місць відповідно до кожної організаційної операцією технологічної схеми поділу праці; вибір розташування робочих місць на потоці. Вихідними даними для розробки та встановлення потоку в цеху (на ділянці) є:
В§ план цеху;
В§ типові норми виробничих площ на одного робітника;
В§ технологічна схема розподілу праці з виготовлення виробу та її монтажний графік;
В§ типи і розміри робочих місць та місць зберігання напівфабрикатів;
В§ число одиниць обладнання (зведення обладнання);
В§ організаційна форма потоку;
В§ тип транспортних пристроїв для переміщення крою та напівфабрикатів;
В§ норми безпеки праці.
Робочі місця та обладнання на ділянці (секціях) можуть розміщуватися або прямолінійно, відповідно до технологічною послідовністю, або групами, в яких виконується обробка одного вузла. У першому випадку передача деталей може бути прямолінійною або зигзагоподібної, у другому - прямолінійність руху не обов'язкове, головною умовою тут є скорочення відстані між робочими місцями і відсутність необхідності застосовувати транспортні засоби.
Кількість потокових ліній в агрегатних і конвеєрних потоках визначають залежно від довжини всього потоку. Довжина агрегату для забезпечення нормального руху людських потоків не повинна перевищувати 35 метрів.
Розміщення поточних ліній і груп на плані цеху залежить від типу потоку і застосовуваних транспортних засобів. У всіх випадках воно має забезпечити раціональне використання площі цеху відповідно до нормативів і технікою безпеки.
Для потоків з розташуванням робочих місць за принципом прямої лінії (конвеєрний, агрегатний) довжина агрегату повинна бути кратна кроку робочого місця потоку. Напрямок руху напівфабрикату і готових виробів за потоковим лініям повинно забезпечить безперервність подачі крою до здачі готової продукції. Перш ніж приступити до розміщення робочих місць, необхідно намітити ділянки заготовки деталей, монтажну та оздоблювальну секції, ділянка контролю та комплектування готових виробів. Потім приступити до розміщення робочих місць і обладнання на кожній дільниці з урахуванням обраної форми технологічного потоку, виду, розміру устаткування і робочих місць. Залежно від встановленої форми організації виробництва заготівельна і монтажна секції можуть бути розміщені в одному цеху, а обробна в іншому спеціал...
