родуктивність і високу якість продукції при найменших витратах виробництва.
Дріт з отдающего пристрою поступає на волочильним приставку. Діаметр дроту в процесі волочіння зменшується, а швидкість її руху збільшується. Волоки для мідного дроту виготовляються з металокерамічних сплавів, натуральних і штучних алмазів. Для збільшення швидкості процесу волочіння в кожну волоку подається емульсія. [2]
При волочінні мідного дроту всіх діаметрів застосовуються тільки рідкі мастила. При волочінні мідного дроту діаметром 0,2 мм і вище застосовуються мильно-олійні і синтетичні емульсії, типу ефірол, унапол та інші, основою яких є нафтові олії. p align="justify"> Після проходження дроту через волочильним приставку, вона піддається відпалу, який необхідний для підвищення пластичності міді після волочіння. [2]
На проектованій ділянці при виготовленні дроти ПЕЕІД2-200 процес волочіння, відпалу та емалювання поєднаний.
Дріт емальова відразу після волочіння, що виключає її проміжне зберігання і транспортування, у процесі яких якість поверхні може погіршуватися, за рахунок окислення, забруднень, пошкоджень. [2]
Емалювання являє собою процес нанесення рідкого лаку на поверхню дроту з наступною термообробкою в емаль-печі. У результаті чого виходить тверде ізоляційне покриття. p align="justify"> Емалювання за допомогою металевих калібрів - нанесення лаку здійснюється при русі дроту через лакову ванну, а його надлишки знімаються металевими калібрами, які можуть бути роз'ємні і нероз'ємними. Цей спосіб застосовують для діаметрів від 0,2 до 2,5 мм і для прямокутних перетинів. [2]
При виготовленні проектованого дроти ПЕЕІД2-200 вибираю спосіб емалювання за допомогою металевих калібрів, тому що при його використанні досягається більш рівномірне нанесення шару емалі. Дріт проходить лакову ванну, де покривається шаром рідкого лаку. Надлишки лаку знімаються калібрами. p align="justify"> У емаль-печі відбувається процес пленкообразования. Стабільність температури і наявність свіжого повітря в печі є необхідними умовами для якісного виготовлення дроти. З цією метою в емаль-печі є система шиберів (заслінок), а на виході з емаль-печі - система повітряного підпору. p align="justify"> Дріт, покрита шаром рідкого лаку, надходить в піч емалювання, де за допомогою системи вентиляції, каталітичного пристрої та системи нагрівачів створюється певний тепловий режим. Спочатку відбувається випаровування розчинників, потім утворення твердої плівки. Температура в зоні випаровування регулюється нагрівачами відповідно до вимог технологічного процесу. Видалення парів розчинників із зони випаровування забезпечується потоком повітря від рециркуляційного вентилятора. Концентрація парів розчинників у першій зоні має бути мінімальною. Потім провід надходить у зону полімеризації, де під впливом рециркуляції зворотного повітря...
