ного потоку, нагрітого до необхідної температури, відбувається утворення твердої емаль-плівки. Вентилятором рециркуляції повітря відсмоктується з зони випаровування і направляється в зону полімеризації через подвійний блок нагрівачів і плиту каталізатора. У каталітичному вузлі відбувається згорання розчинників. Частина повітряного потоку, приблизно (10-15)%, після каталізатора прямує в зону нагріву, де відбувається повне згоряння розчинників. Нагрівання здійснюється електронагрівачами. Із зони нагріву повітряний потік надходить у вторинний теплообмінник, де він віддає частину тепла знову вступнику в емаль-піч повітрю. Свіже повітря подається спеціальним вентилятором. Вентилятор відсмоктування димів відводить дими з теплообмінника в атмосферу. [2]
Процес отримання плівки необхідної товщини і характеристик здійснюється за кілька проходів згідно маршруту лаконаносящіх калібрів.
Готовий провід через систему роликів направляється на приймальні котушки. Повні котушки знімаються з осей за допомогою електротельфера і встановлюють на рухому візок. [2]
1.8 Обгрунтування вибору технологічного обладнання
Емаль-агрегати являють собою складні комплексні пристрої, для виробництва емальованих проводів. Принцип дії емаль-агрегатів полягає в наступному: дріт з віддають пристроїв надходить у волочильним приставку, потім в піч відпалу перед емалюванням, потім у ванну для накладення шару лаку і в піч для теплової обробки цього шару лаку (емаль-пiч), де відбувається процес пленкообразования. Як правило, емаль-агрегати багатоходові, тобто одночасно на них емальова кілька дротів. Кожна дріт проходить через ванну з лаком і емаль-піч кілька разів. Після емаль-печі провід охолоджується в камері охолодження. p align="justify"> Після останнього проходу готовий провід через тяговий пристрій надходить на приймальні котушки.
Конструкції емаль-агрегатів постійно удосконалюються. У кожної фірми, що випускає емаль-агрегати є свої особливості в конструюванні. Однак тенденції в розвитку однакові. У сучасних емаль-агрегатах - це наявність волочильних приставок, які забезпечують отримання дроту необхідного діаметру на кожному ходу, з поверхнею високої якості; наявність декількох лакових ванн, що дає можливість виготовляти багатошарові проводу; каталітичне окислення розчинника при високих температурах; оптимальне використання тепла від каталітичного спалювання парів розчинників; зниження витрат електроенергії на одиницю продукції; можливість використовувати конічні котушки підвищеної ємності в якості приймальної тари. Характеристики емаль-агрегатів представлені в табл.13. На малюнку 2 представлена ​​пелюсткова діаграма. br/>
Таблиця 13. Характеристики емаль-агрегатів
Марка емаль-агрегатаДіапазон діаметрів, ммЧісло ходовЧісло проходовМощность, кВтГабаріти (довжина, ширин...
