дну безперервно-литу заготовку діаметром 430 мм з конвертерної сталі ріжуть на пилах Вагнера на частини. Оглянуті заготовки направляють в рекуперативну кільцеву піч з обертовим подом для нагріву. Заготовки подають на прессопрокатний ділянку. Після прокатки колеса і заготовки коліс проходять обробку в опалювальних колодязних печах, операцію гарту обода з наступним відпуском. Для контролю внутрішніх дефектів залізничних коліс застосовують ультразвуковий метод.
На ВАТ «НТМК» розроблена технологія і освоєно виробництво трьох типорозмірів залізничних коліс за міжнародним стандартом UIC - 812-3 для постачання до Швеції зі сталі в82, двох типорозмірів коліс зі сталі R7T для поставки в Болгарію.
Освоєно виробництво колеса діаметром? 957 мм c S-подібним диском, конструкція якого розроблена фахівцями ВАТ «НТМК». Колесо призначене для вагонів нового покоління.
Колеса з S-подібним диском успішно витримали стендові втомні випробування під ВНИИЖТ як при навантаженнях, відповідних сертифікаційним нормам для рядових коліс, так і при навантаженнях, розрахованих для перспективних умов експлуатації з осьовими навантаженнями 25 і 30 тс для вагонів нового покоління.
На ВАТ «НТМК» розроблена технологія і ведеться освоєння виробництва дослідної партії суцільнокатаних чорнових заготовок коліс діаметром 36 дюймів для поставки на Північноамериканський ринок відповідно до вимог стандарту М - 107-84 / М - 208-84.
6.8 Виробництво бандажів
Для отримання бандажів використовуються безперервно-литі заготовки діаметром 430мм. Заготовки ріжуть на необхідний розмір на пилах Вагнера. Оглянуті заготовки направляють в методичну, а потім в камерну піч для нагрівання. Після прокатки бандажі та кільця піддаються сповільненого охолодженню або ізотермічної витримки. На стані є обладнання для загартування з відпусткою або нормалізації бандажів і кілець. Всі бандажі проходять ультразвуковий контроль.
На бандажному таборі розроблена технологія та освоєно виробництво чорнових бандажів зі сталі марки В6Т для локомотивів для поставки Болгарським залізницям, що відповідає вимогам міжнародних стандартів UIC - 810-1 та UIC - 810-2.
6.9 шаропрокатних цех
Спеціалізація - виробництво куль для млинів гірничодобувної та цементної промисловості.
Вихідна заготовка - круглий прокат відповідного діаметру, що виготовляється в великосортних цеху і ЦПШБ.
Цех включає дві автономні лінії з виробництва куль:
діаметром від 40 до 80 мм - стан СПШ - 80;
діаметром від 80 до 125 мм - стан СПШ - 120.
Склад лінії: секційна піч швидкісного нагріву заготовок; двухвалковий стан поперечно-гвинтової прокатки конструкції ВНИИМЕТМАШ; установка гарту куль барабанного типу.
Виробнича потужність - 180 тис. тонн на рік.
Освоєна технологія випуску куль, що мелють підвищеної твердості (50-52 HRC).
7. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЇ позапічної обробки сталі НА ВАТ «Євраз НТМК»
У процесі позапічної обробки ст...
