я трьох тисків води перед форсункою. Оптимальний варіант конструкції форсунки за обраним геометричному параметру відповідає мінімуму комплексного критерію.
Аналіз отриманих результатів показав, що збільшення глибини врізу сегментного паза призводить спочатку до розширення поля зрошення по вертикальній (особливо в центральній частині) і горизонтальній осях, а після проходження нульового рівня до деякого звуження по вертикальній осі з подальшим розширенням на краях поля факела . Крім того, збільшується рівномірність розподілу охолоджувача в обсязі факела, і форма поля наближається при цьому до еліпсу. Знайдене значення оптимальної глибини врізу сегментного паза форсунки серії «К», рівне=0,04, дозволяє отримати факел розбризкування охолоджувача з мінімальною нерівномірністю розподілу охолоджувача по полю зрошення і максимальним наближенням його геометричних характе рісуноктік до заданим. Це накладає підвищені вимоги до якості виготовлення форсунок: потрібна велика точність у процесі виконання врізу сегментного паза. Отримані дані за оптимальною величиною глибини врізу сегментного паза не залежить від тиску води перед форсункою.
Використання цієї методики для аналізу впливу конструктивних параметрів розбризкуючих пристроїв на функції розподілу щільності зрошення дозволяє проектувати конструкції форсунок з такими особливостями розподілу, які найкращим чином задовольняють вимогам до охолодження конкретного виду продукції і елементів конструкцій металургійного агрегату, допомагає оцінити вплив геометричних параметрів форсунок на характеристики їх розбризкування.
В результаті дослідження був отриманий широкий спектр розподілів густин зрошення залежно від конструктивних параметрів форсунок серії «К». Цю базу даних можна використовувати при підборі форсунок для експлуатації в певних зонах системи охолодження МБЛЗ.
3. Експериментальні дослідження з охолодження непріривнолітой слябової заготовки в умовах МБЛЗ - 2 ВАТ «Уральська Сталь»
3.1 Дослідження температури поверхні
Для вивчення температури поверхні заготовки в умовах електросталеплавильного цеху ВАТ «Уральська Сталь», м. Новотроїцьк на МБЛЗ № 2 був проведений експеримент з дослідження температурних полів безперервно-литої заготовки перерізом 1200? 270 мм, що відливається при швидкості витягування 0,9 м / хв. Оскільки хімічний склад і властивості стали суттєво впливають на якість заготовки, експерименти проводили на найбільш масових марках сталей з різним вмістом вуглецю: 17Г1С-У і 09Г2С.
Температура поверхні заготовки вимірювалася на виході з бункера зони вторинного охолодження перед агрегатом газового різання (технологічна довжина на контрольній позначці становила 30,5 м) за допомогою пірометра «Промінь» з діапазоном вимірювань від 350 до 1800? С.
Заміри проводились на поверхні заготовки по малому радіусу (r) в п'яти точках і з боку торця в трьох точках. Геометричні області замірів наведені на малюнку 16. Стрілкою позначено напрямок руху заготовки.
Малюнок 16 - Точки вимірювання температури на поверхні заготовки
У ході експерименту були виконані дві серії замірів на плавках сталей 09Г2С і 17Г1С-У. Зважаючи на малу дисперсії результати вимірювань були усереднені. Основні параметри розливання наведені в т...
