аблиці 6.
Таблиця 6 - Основні параметри розливання
НомерПараметрМарка сталі09Г2С17Г1С-У1Толщіна заготовки, мм2702Скорость витягування, м/мін0, 93Номер плавкіV 16076V164764Дата проведенія11.11.20118.12.20115Номер плавки в серіі12186Температура металу в пром. ковші, ° С153515377Длітельность розливання, мін57528Содержаніе сірки,% 0,0080,0029 Вміст фосфору,% 0,0110,013
Порівняльний аналіз рекомендованих і фактичних витрат води по контурах охолодження при розливанні сталі 09Г2С (плавка V 16076) показав, що для всіх контурів, крім 11, відхилення витрат води від необхідних за технологічною інструкцією не перевищує 3,2 %. У 11 контурі зони вторинного охолодження робочі витрати води були занижені щодо рекомендованих в середньому на 29,3% і 42,1% по малому і великому радіусу відповідно. При розливі сталі марки 17Г1С-У (плавка V16476) витрати і тиск води по секціях вторинного охолодження відповідали рекомендованим режимом охолодження для даної марки сталі.
На малюнку 17 наведено графіки зміни температури поверхні широкої грані досліджуваних заготовок з боку малого радіусу.
Малюнок 17 - Температура поверхні широкої грані заготовки
При проведенні експериментів в центральній частині широкої грані заготовки візуально спостерігалася темна смуга, відповідна увігнутої частини графіка (малюнок 17), і свідчить про нерівномірний охолодженні заготовки в зоні вторинного охолодження (ЗВО). Крім того, більш різкий перепад температури зміщений до кутів заготовки і становить у середньому 80 ° С.
Отримані дані дозволили виявити несиметричність розподілу температури по поверхні широкої грані литої заготовки (малюнок 16): ліва по напрямку розливання поверхню заготовки переохолоджена в порівнянні з правою. Несиметричність температурного поля в різних ділянках по поверхні широкої грані становить від 20 до 60 ° С. Це пояснюється конструктивними особливостями системи подачі шлакоутворюючої суміші: із часом з одного боку МБЛЗ відбувається поступове засмічення форсунок ЗВО шлакоутворюючої сумішшю і, відповідно, порушується охолодження заготовки. Із збільшенням серійності і, отже, загального часу розливання на МБЛЗ, кут нахилу температурної кривої змінюється до 20 °, а різниця температур досягає 50 ° С.
На малюнку 18 наведено графіки зміни температури поверхні вузькій грані досліджуваних заготовок.
Малюнок 18 - Температура поверхні вузькій грані заготовки
Нерівномірний розподіл температури по товщині заготовки (малюнок 18) пояснюється недостатньою узгодженістю у витратах охолоджувача з боку вузького і широкого радіусів неперервнолитої заготовки, що призводить до різниці температур до 40 ° С між верхньою і нижньою частиною заготовки і перепадів температур між центром заготовки і кутовий зони, особливо з боку малого радіусу до 70 ° С.
Однак, так як заміри не вироблялися безпосередньо на кутах заготовки, слідуючи із загальної картини зміни температури та візуального огляду, можна припустити, що саме на кутах температура досягає свого мінімального значення. В результаті при виході сляба товщиною 270 мм з бункера ЗВО спостерігалися темна холодна серцевина і дві світлі гарячі смуги на відстані 1/4 від краю злитка і далі більш темні краї (малюнок 19).
Малюнок 19 - Зовнішній вигляд заготовки на виході з бункера ЗВО
Аналіз яко...
