="justify"> Є у цього способу і недоліки. Тиснення - це окрема технологічна операція, що вимагає спеціального устаткування (тиснення фольгою в лінію можливо тільки на узкорулонних етикеточних друкованих машинах). А додаткова операція, природно, збільшує собівартість виробу. Більше того, обладнання для тиснення по продуктивності повільніше друкарської машини, і, як наслідок, зростає час виготовлення. Крім того, для роботи за цією технологією потрібен спеціальний штамп, зазвичай металевий, хоча для невеликих площ і невисоких тиражів можна використовувати фотополімерний з твердого полімеру. Штамп необхідно замовляти окремо, а це теж час і гроші ».
Схожими якостями володіє результат «холодного» тиснення.
«Ця технологія розроблена для вирішення більшості проблем гарячого тиснення. Замість термоклея використовується звичайний холодний клей. До речі, саме так раніше клеїли сусальне золото. Однак від теорії до практики далеко, і зробити холодне тиснення промисловою технологією вийшло лише недавно. Найбільшою проблемою було створити клей, який би досить швидко застигав - хоча б зі швидкістю термоклея (близько 1 з переходу з клейкого стану в висохле). Такий клей отримали, використовуючи принцип роботи фарб з УФ-затвердінням. І тепер технологія виглядає таким чином: на відбиток наноситься клей (найчастіше, прямо в друкованій секції, як фарба), потім до відбитку прикладається поліграфічна фольга, після чого включається джерело УФ-випромінювання. Клей миттєво застигає і фольгу можна знімати. У тому місці, де був клей, металеві частинки міцно прилипають до відбитку.
Переваг у технології багато: можна покривати будь-які площі, не піклуючись про тиск і рівномірності нагріву штампа, не потрібно виготовляти спеціальний дорогий штамп, можна створювати об'єкти довільної форми, штамп для яких або зробити не можна, або він буде недовговічним. Недоліків два: спеціальне обладнання для роботи з холодним тисненням і фольга тільки починають з'являтися на ринку. Та й треба відзначити, що поки якість такої «металізації» дещо гірше, ніж у гарячого тиснення, оскільки гаряче штамп не тільки забезпечує перехід металевого шару з фольги на папір, але і розгладжує його, роблячи поверхню дзеркальною ».
.3 Механічні способи обробки відбитків
.3.1 Безкольорове тиснення
«Безкольорове тиснення - це процес отримання зображень за рахунок деформації відбитків (паперу) під впливом тиску і нагрівання. Для обробки відбитків застосовують тільки рельєфне тиснення, в результаті якого змінюють фактуру всій поверхні відбитка або роблять рельєфними окремі ділянки зображення.
У першому випадку процес називають тренованості (додання поверхні зернистої структури) і здійснюють звичайно в каландрах. Відбитки пропускають між двома циліндрами, на одному з яких награвірован орнамент або малюнок, що імітує небудь матеріал, наприклад, шкіру, тканину. В результаті гренірованія поверхню відбитка набуває необхідну фактуру відповідно з малюнком, награвировал на циліндрі. У другому випадку процес називають рельєфним, або конгревним, тисненням ».
«При конгревному тисненні може не використовуватися фарба або фольга, рельєф створюється стисненням матеріалу між нагрітим штампом і контрштамп (відповідно, пуансоном і матрицею). В результаті зображення...
