3,3 мм.
Розраховуємо основний час:
де - довжина ріжучого ходу;
S=0,44 мм / об - подача;
n=473 об / хв.- Частота обертання шпинделя;
хв;
Основний час на точіння становить 0,36 хв.
Знаходимо допоміжний час:
де=0,1 хв.- Час, пов'язаний з виконанням операції;
=0,04 хв.- Час на вимірювання розмірів.
Визначаємо оперативний час:
хв;
Визначаємо час на обслуговування і відпочинок tобс і tотд:
хв;
Таким чином, отримуємо штучний час на точіння:
хв.
2.12 Розрахунок точності операції
Розрахунок точності виконується на одну операцію розробленого технологічного процесу, на якій забезпечуються квалітети точності 6 ... 10. При розрахунку технологічної операції на точність величина сумарної похибки обробки не повинна перевищувати величини допуску на розмір Тдет, т.е?? < Тдет.
Величина сумарної похибки обробки по діаметральним розмірами в загальному вигляді в серійному виробництві визначається за формулою:
(67)
де? н - похибка налаштування верстата, мкм;
? і - похибка, обумовлена ??зносом різального інструменту, мкм;
? СП - поле розсіювання похибок обробки, обумовлених дією випадкових факторів, мкм;
? у - похибка установки заготовки, мкм.
У розгорнутому вигляді ця залежність має вигляд [18. с.121]:
(68)
де р - коефіцієнт, що визначає відсоток ризику отримання браку при обробці;
? 1 ...? 5 - коефіцієнти, що визначають закони розподілу кожної з елементарних поверхонь;
??- Похибка установки заготовки в пристосування з урахуванням коливань розмірів баз, контактних деформацій настановнихих баз заготівлі та пристосування, точності виготовлення і зносу пристосування;
? у - похибка коливання пружних деформацій технологічної системи під впливом нестабільності навантажень (сил різання, сил інерції та ін);
? н - похибка налагодження технологічної системи на витримуваний розмір з урахуванням точностной характеристики застосовуваного методу налагодження;
? і - похибка в результаті розмірного зносу різального інструменту;
?? Т - похибка коливань пружних об'ємних контактних деформацій елементів технологічної системи внаслідок їх нагрівання при різанні, тертя рухомих елементів системи, зміни температури в цеху.
?? визначаємо як:
. (68)
Зсув заготовки при закріпленні в трикулачні патроні в осьовому напрямку приймаємо?? у.ос=25мкм, в радіальному-?? у.ос=40 мкм по табл. 13 [18. с.51].
Тоді:
? у визначаємо як:
, (69)
де Wmax і Wmin - найбільша і найменша податливість системи;
Pymax і Pymin - максимальне і мінімальне значення складової сили різання.
Wmax=0,26 мм; Wmin=0,19 мм; Pymax=175 кН; Pymin=105 кН табл. 11 [18, с. 39]
...
