оверхнею металу газодинамической завіси з протитиском спрямованого потоку відпрацьованих технологічних газів та їх відсмоктування із зони обробки. Укриття сталеразливочного ковша включає стаціонарну підвісну кришку, кожух газодинамической захисту, огорожу для обмеження зони газовиділень над робочою площадкою, каркаса агрегату, захисний кожух, механізм підйому-опускання захисного кожуха.
3.2.2 Технологічна схема обробки металу на АДС і на Уупс
сталеразливочном ковші доставляються у відділення безперервного розливання сталі, де краном тієї машини безперервного лиття заготовок, на якій передбачається розливання плавки, переставляються на додаткові сталевоза АДС або на сталевоз КУВС.
На АДС і Уупс здійснюються такі технологічні операції:
- продування металу аргоном, що подається через верхню продувальну фурму, для усереднення хімічного складу металу і його температури за обсягом сталеразлівочіого ковша;
- продування металу аргоном, що подається через пористу пробку, встановлену в днищі сталеразлівочіого ковша, для усереднення хімічного складу металу і його температури за обсягом сталеразлівочіого ковша;
- вимірювання температури та відбір проб металу, а при необхідності - проб шлаку;
- відправка проб металу і шлаку на експрес-аналіз;
- корекція хімічного складу сталі і її микролегирование присадкою кускових матеріалів;
- корекція хімічного складу металу по алюмінію шляхом введення алюмінієвої катанки або чушкового алюмінієм;
- микролегирование для отримання металу з вузькими межами елементів шляхом введення порошкової дроту з різними видами наповнювачів;
- продування металу порошками (тільки на АДС);
- хімічний нагрів металу (тільки на АДС № 1);
- охолодження металу;
- засипка поверхні розплаву гранульованим шлаком (тільки на АДС).
3.2.3 Усреднітельная продування
Обробка стали аргоном з метою усереднення хімічного складу і температури металу за обсягом сталерозливних ковша проводиться на всіх плавках, незалежно від марки сталі.
Аргон подається в метал через футерованную або монолітну фурми.
Продування металу аргоном проводиться при крайньому нижньому положенні фурми (Тривалість продувки аргоном в цій позиції - не менше 50% від загального часу продувки).
Дозволяється проводити продування металу аргоном при неповному зануренні фурми протягом 1,0 ... 2,0 хв після присадки коксу або чушкового алюмінію. p> При зносі (отгоранія) 3 котушок довжиною 200 мм, 2 котушок довжиною 270 мм або 600 мм монолітною фурми фурма замінюється.
Фурма встановлюється у вихідне положення над металом, потім встановлюється витрата аргону від 30 до 40 м 3 /год, після чого починають опускати фурму на задану глибину. У міру занурення фурми витрата аргону збільшують і підтримують не менше 70 м 3 /год для хромосодержащего марок сталі, а для інших - не менше 60 м е /ч.
При нормальному стані фурми і підвідного аргонопроводів тиск аргону на виході має становити 0,9 ... 1,2 атм (0,09 ... 0,12 МПа) у положенні над металом і 2,9 ... 3,5 атм (0,29 ... 0,35 МПа) - при повному по1руженіі фурми в метал. При більш високих значеннях цього параметра фурму слід негайно витягти з металу і "промити" киснем.
За закінчення 3 хв усреднітельной продувки технологічним персоналом виробляється вимір температури металу без припинення продувки аргоном. Одночасно з вимірюванням температури, при доведенні металу типу 08Ю проводиться відбір першої проби металу. Відбір першої проби для металу решти сортаменту проводиться після закінчення 6 хв усреднітельной продувки. Проба відправляється пневмопоштою на експрес-аналіз. Результати вимірювання температури і експрес-аналізу проби металу заносяться в технологічний журнал.
На плавках візуально проводиться визначення товщини шлаку. За командою сталевара або контролера ОКП вимірювання товщини шлаку проводиться за допомогою металевої трубки - стрижня. Трубка опускається в розплав на глибину близько 0,5 м і витримується протягом 10 ... 15 з, після чого витягується з розплаву. Товщина шлаку вимірюється по трубці від отгоревшего в металі торця трубки по всій довжині забрудненій поверхні трубки.
3.2.4 Закінчення обробки сталі
За закінчення обробки сталі сталевар повідомляє по системі "Прогрес" або по телефону майстру розливання або старшому Розливальники ОНРС про готовність плавки до розливанні і передає результат останнього виміру температури металу в сталерозливних ковші. У разі затримки ковша з обробленим металом на установці проводиться запис в агрегатному журналі із зазначенням часу і причини затримки.
У разі великої перерви в обробці (більше 10 хв) безпосередньо перед передачею металу на МБЛЗ плавка повинна бути продута аргоном протягом 3 хв з інтенсивністю продувки не менше 60 м 3 /год при максимальн...
