Однак, при обробці сталі ТШС, також як і при обробці синтетичним шлаком, одночасно проходить процес розбавлення рафінувальних шлаку продуктами розкислення, що також повинно призводити до зниження LS, причому більш різкого, ніж при обробці синтетичним шлаком, оскільки витрата ТШС приблизно в 4 рази менше ніж синтетичного шлаку.
Завдання: Розрахувати зміну величини LS при обробці ТШС заданого складу і за умови, що розкислення стали проводиться тими ж розкислювачами і з такими ж Угаров, як і у випадку обробки металу синтетичним шлаком.
Рішення: Повний баланс розведеного рафінувальних шлаку представлений в табл. 4. br/>
Таблиця № 4
МатеріалКолічество, кгКолічество оксидів, кгCaOAl2O3SiO2MgOMnO1. ТШС10 кг53 ,61,00,3-2. Оксиди - продукти раскісленія7 кг-3 ,72,40-0, 903. Пічної шлак (CaO = 45%, SiO2 = 15%, MnO = 25%, Al2O3 = 5%) 5 кг2 ,250,250,75-1, 254. Футеровка ковша (SiO2 = 50%, Al2O3 = 30%) 2 кг-0 ,601,00 - Разом: 24 кг7, 258,155,150,32,15 Кінцевий склад рафінувальних шлака.100% 31,035,022,03,09,0
Розрахуємо значення LS і для періоду закінчення обробки металу ТШС з розведенням рафінувальних шлаку при аO = 7,5 Г— 10-4 (шамотна футеровка)
Варіант 1. (Шамотна футеровка)
В
Варіант 2. - Високоглиноземний футеровка
Для варіанту обробки сталі ТШС в високоглиноземний ковші маємо наступні значення при аO = 0,00016%
В
Усереднені значення коефіцієнтів розподілу LS при обробці металу ТШС (10 кг/т) в шамотном ковші складуть
В
При обробці металу в високоглиноземний ковші ТШС (10 кг/т) величина
В
Отримані розрахункові результати можна порівняти з даними, отриманими О. К. струмів з співавторами [4] при обробці конвертерної сталі ТШС складу (CaO: CaF2 = 3: 1) з витратою ТШС від 8 до 19 кг/т сталі.
Ступінь десульфурації стали на плавках без продувки аргоном змінюється в межах 21 - 30%, з продувкою аргоном 41 - 50%, що збігається з результатами розрахунків у ковшах з шамотної футеровкою. З збільшенням витрати ТШС з 7 до 18 кг/т, величина зростала з 30 до 45%. Вміст алюмінію в сталі справляло помітний вплив на при обробці ТШС. Так збільшення Al в сталі з 0,004 до 0,012% призводило до зростання з 35% до 48 - +50%. При обробці низьковуглецевих (В«передутихВ») плавок ступінь десульфурації помітно падала:
[C%] <0,040,04 - 0,060,07 - 0,09> 0,09 ,% 24,338,641,342,8
У роботі Токового О. К. [4] було встановлено помітне зміна складу рафінувальних шлаку в процесі зливу металу. (Табл. 5)
В
Таблиця № 5
Час відбору
Час відбору пробиГҐ десульфурації стали ТШС зменшувалася з пониженням вихідного вмісту сірки в металі, так при [S] поч = 0,030%, = 40%; при [S] поч = 0,020%, = 35%; і при [S] поч = 0,10% , = 30%.
10. Теплофізичні основи роботи МБЛЗ
Розлив сталі і її затвердіння є завершальними етапами металургійного виробництва і значною мірою визначають якість готової продукції. В останні десятиліття відбулася істотна зміна в технології розливання - перехід від традиційної розливання в злитки до безперервного розливання сталі. p> В даний час у більшості промислово розвинених країн - США, Японії, Німеччини, Італії та ін - основна кількість металу розливається на машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ); адекватне назва - установка безперервного розливання сталі (УНРС).
При цьому виключається цілий ряд стадій традиційного металургійного виробництва - розливання металу у виливниці, затвердіння злитків, їх стріппірованіе, нагрів в спеціальних пристроях - колодязях, попереднє обтискання на обтискних станах.
Основними перевагами розливання сталі на МБЛЗ у порівнянні зі зливкової розливанням є:
зниження капітальних витрат приблизно на 30%,
збільшення виходу придатного на 10 - 15% за рахунок зменшення головний і донної обрізу,
збільшення продуктивності праці на 15 - 20% за рахунок механізації і автоматизації процесу розливання,
поліпшення якості металу за рахунок підвищення ступеня однорідності заготовок і якості поверхні.
На підставі багаторічного досвіду експлуатації МБЛЗ визначені основні умови стійкості технологічного процесу безперервного розливання:
рівномірний розподіл металу при введенні в кристалізатор,
розливання в оптимальному температурному інтервалі,
забезпечення симетричності формування структури заготовок,
забезпече...
