і джерела сировини.
Вітчизняний одностадійний процес ЛГК вакуумного газойлю 350 ... 500 ° С проводять на каталізаторі АНМЦ при тиску 8 МПа, температурі 420 ... 450 ° С, об'ємної швидкості сировини 1,0 ... 1,5 год- 1 і кратності циркуляції ВСГ близько 1200 м3/м3.
При переробці сировини з підвищеним вмістом металів процес ЛГК проводять в одну або дві ступені в багатошаровому реакторі з використанням трьох типів каталізаторів: шірокопорістого для гідродеметаллізаціі (Т - 13), з високою гідрообессерівающей активністю (ГО - 116) і цеолитсодержащие для гідрокрекінгу (ГК - 35). У процесі ЛГК вакуумного газойлю можна отримати до 60% річного дизельного палива з вмістом сірки 0,1% і температурою застигання - 15 ° С (табл. 8.20).
Недоліком одностадійного процесу ЛГК є короткий цикл роботи (3 ... 4 міс.). Розроблений у ВНДІ НП наступний варіант процесу - двоступінчастий ЛГК з межрегенерационного циклом 11 міс.- Рекомендований для комбінування з установкою каталітичного крекінгу типу Г - 43-107у.
4.6.2. Гідрокрекінг вакуумного дистиляту при 15 МПа
Гідрокрекінг є ефективним і виключно гнучким каталітичним процесом, що дозволяє комплексно вирішити проблему глибокої переробки вакуумних дистилятів (ГКВД) з отриманням широкого асортименту моторних палив згідно з сучасними вимогами та потребами в тих чи інших паливах.
Одноступінчатий процес гідрокрекінгу вакуумних дистилятів проводять в багатошаровому (до п'яти шарів) реакторі з декількома типами каталізаторів. Для того щоб градієнт температур в кожному шарі не перевищував 25 ° С, між окремими шарами каталізатора передбачено введення охолоджуючого ВСГ (квенчінг) і встановлені контактнораспределітельние пристрої, що забезпечують тепло- і масообмін між газом і реагуючим потоком і рівномірний розподіл газорідинного потоку над шаром каталізатора. Верхня частина реактора обладнана гасителями кінетичної енергії потоку, сітчастими коробками і фільтрами для уловлювання продуктів корозій.
На рис. 8.15 приведена принципова технологічна схема однієї з двох паралельно працюючих секцій установки одноступінчатого гідрокрекінгу вакуумного дистиляту 68-2к (продуктивністю 1 млн. Т/рік по дизельному варіанту або 0630000. Т/рік при отриманні реактивного палива).
Сировина (350 ... 500 ° С) і реціркуліруемих гідрокрекінг-залишок змішують з ВСГ, нагрівають спочатку в теплообмінниках, потім в печі П - 1 до температури реакції і подають в реактори Р - 1 (Р- 2 і т.д.). Реакційну суміш охолоджують у сировинних теплообмінниках, далі в повітряних холодильниках і з температурою 45 ... 55 ° С направляють в сепаратор високого тиску С - 1, де відбувається поділ на ВСГ і нестабільний гидрогенизат. ВСГ після очищення від H2S в абсорбере К - 4 компресором подають на циркуляцію.
Нестабільний гидрогенизат через редукційний клапан направляють в сепаратор низького тиску С - 2, де виділяють частину вуглеводневих газів, а рідкий потік подають через теплообмінники в стабілізаційну колону К - 1 для відгону вуглеводневих газів і легкої бензину.
Стабільний гидрогенизат далі розділяють в атмосферній колоні К - 2 на важкий бензин, дизельне паливо (через отпарную колону К - 3) і фракцію gt; 360 ° С, частина якої може служити як рециркулят, а балансове кількість- як сировину для піролізу, основа мастил і т. д. У табл. 8.21 представлений матеріальний баланс одно- і двоступеневого ГКВД з рециркуляцією гідрокрекінг-залишку (режим процесу: тиск 15 МПа, температура 405 ... 410 ° С, об'ємна швидкість сировини 0,7 год - 1, кратність циркуляції ВСГ 1500 м3/м3). Недоліками процесів гідрокрекінгу є їх велика металоємність, великі капітальні та експлуатаційні витрати, висока вартість водневої установки і самого водню.
4.7. Гидроочистка дизельних палив
Каталітичну гидроочистку дизельних палив застосовують для зменшення вмісту в них сірки до 0,2% мас. і нижче, для підвищення їх термічної стабільності та поліпшення інших властивостей. Процес гідроочищення супроводжується реакціями насичення олефінових вуглеводнів та деструктивної гідрогенізації сірчистих, кисневих і азотних сполук з утворенням парафінових вуглеводнів, сірководню, води й аміаку.
Гидроочистка здійснюється у присутності водородсодержащего газу при температурі 360 ... 425 С і тиску 2 ... 5 МПа: Ступінь знесірчення і глибина гідрування неграничних з'єднань підвищуються із зростанням температури і тиску процесу, а також зі збільшенням кратності циркуляції водородсодержащего газу. Для прискорення процесу застосовують різні каталізатори, однак особливо часто - алюмокобальтомолібденовий таблетований каталізатор.
Реакції гідрування протікають...
