температури в проміжному ковші з точністю ± 2 С. Мінімальний перегрів, забезпечуваний системою, становить 5-10 С.
Фірми «Сентро свілуппо материали» і «Терні ачіай специали» (обидві Італія) розробили процес FAST - технологію примусового прискорення з метою регулювання перегріву рідкої сталі, коригування хімічного складу і впливу на структуру безперервнолитого злитка. Новий процес реалізується в декількох варіантах; для охолодження сталі використовують металевий порошок, сталеві гранули кулястої форми або порошковий дріт з наповнювачем. Тверді присадки (гранульовані метали типу заліза, алюмінію, титану, бору і т. П.) Виконують функцію охолоджувачів і легуючих присадок.
Для введення в кристалізатор металевого порошку по певній траєкторії з певною швидкістю була розроблена спеціальна установка. Її випробували у виробничих умовах на одному струмку восьміручьевой сортовий УНРС. Сталевий порошок з частинками 00,5 мм, що містить 1% С; 0,68% Si; 0,69% Мп; 0,15% S; 0,015% Р; 0,04% А1, вводили в кількості 1,4-3,0% від маси сталі при швидкості розливання до 3.0 м/хв. Застосування сталевого порошку дозволило підвищити продуктивність УНРС на 40-50% в порівнянні зі стандартною технологією. Оптимальне дозування гранул, що забезпечує їх повне розплавлення і гарна якість безперервнолитих заготовок, становить 1,5%. Хімічний аналіз металу готового злитка підтвердив його високу однорідність. Зі збільшенням кількості введеного порошку збільшується частка зони рівноосних кристалів.
Одним з найбільш ефективних варіантів технології FAST, вільним від недоліків, пов'язаних зі складнощами здійснення захисту від вторинного окислення, регулювання подачі порошку в кристалізатор, забезпечення його рівномірного розподілу по перетину злитка, є технологія подачі порошкового дроту через порожнистий стопор проміжного ковша. Промислові випробування способу проводили па двох УНРС при литві слябів перетином 232X1080 і 178X1330 мм з електротехнічних і корозійно-стійких сталей. Дріт з присадками подавали в кристалізатор через занурювані склянки без дна і глуходонні з двома випускними отворами.
Експерименти за прискореною кристалізації безперервнолитих слябів, коли подавали залізну дріт, показали, що при зміні перегріву в проміжному ковші від 50 до 20 ° С використання технології FAST дозволяє збільшити частку зони рівноосних кристалів на 3-8%, значно знизити пористість в центральній частині сляба. Кількість додатково введеного охолоджувача досягало 0,61% (по масі). Експерименти по легуванню електротехнічної сталі (0,03% С; 1,7% Si; 0,25% Мп; 0,25% А1; 0,010% N) алюмінієм і корозійно-стійких сталей типу AISI 400 титаном в кристалізаторі показали, що ця технологія дозволяє забезпечити засвоєння алюмінію на 90-100% і титану на 100%, причому розподіл даних елементів по перетину злитка рівномірне, які-небудь скупчення нерозплавлений частинок відсутні. Максимальне збільшення концентрації алюмінію склало 0,33, титану - 0,05%.
Однією з тенденцій, яка буде розвиватися при створенні нових конструкцій УНРС, на думку фахівців фірми «Маннесман Демаг» (ФРН), є зниження витрати води на вторинне охолодження. Для забезпечення підвищеного теплосодержания злитків і запобігання тріщиноутворення на поверхні фірма «Маннесман Демаг» впровадила варіант системи вторинного охолодження без використання води на УНРС конструктивно малої висоти, побудованої в Тяньцзіні (КНР).
Використання «сухий розливання» стало можливо завдяки порівняно невеликій ферростатіческому тиску, яким відрізняються УНРС малої конструктивної висоти. Використовувані при цьому ролики мають підвищену охолоджуючу здатність. Ролики зі спіральними каналами для охолоджуючої води, що дозволяють підтримувати ступінь внутрішньої деформації заготовки при безперервного розливання в межах мінімальних значень, а також мають охолоджуючу здатність в 6 разів більшу порівняно з суцільними роликами, розробила для цих цілей фірма «Маннесман верке» (ФРН). На поверхні масивного сердечника ролика проточен спіральний канал шириною 120 мм і глибиною 15 мм. На цей сердечник насаджується тонкостінна труба. Сердечник дуже щільно прилягає до внутрішньої поверхні труби. На трубі уздовж спіральних - ребер сердечника профрезерований канавка, причому в підставі канавки товщина матеріалу незначна (кілька міліметрів). Потім труба і сердечник зварюються між собою по цій канавці.
При накладенні першого шару шва підстава, канавки оплавляється. Після обточування поверхню труби можна піддавати спеканию або плакуванням. Охолоджуюча вода прокачується крізь спіральний канал. Рух по замкнутому контуру, яке призвело б до неконтрольованого охолодженню, тут відсутня. Охолодження контролюється по температурі і швидкості течії води.
Максимальний вигин при зупинці цих роликів навіть при довжині бочки, рівний 20...
