align="justify"> для напівчистового точіння:
min=60,487 + 0,208=60,695 мм.
для напівчистового точіння:
min=60,695 + 0,452=61,147 мм.
для чорнового точіння:
min=61,147 + 0,868=62,015 мм.
для штампування:
min=62,015 + 1,41=63,425 мм.
Максимальні розміри для кожного переходу:
(1.21)
для тонкого шліфування:
max=60,02 +0,013=60,033 мм.
для чистового шліфування:
max=60,086 +0,019=60,105 мм.
- для чорнового шліфування:
A5max=60,209 + 0,03=60,239 мм.
для чистового точіння:
max=60,487 + 0,046=60,533 мм.
для напівчистового точіння:
max=60,695 + 0,12=60,815 мм.
для напівчистового точіння:
max=61,147 + 0,3=61,447 мм.
для чорнового точіння:
max=62,015 + 0,74=62,755 мм.
для штампування:
max=63,425 + 3,6=67,025 мм.
Максимальний двосторонній припуск для кожного переходу мехобработки визначається за формулою:
(1.22)
для тонкого шліфування:
Z7max=60,105-60,033=0,072 мм.
для чистового шліфування:
Z6max=60,239-60,105=0,134 мм.
для чорнового шліфування:
Z5max=60,533-60,239=0,294 мм.
для чистового точіння:
Z4max=60,815-60,533=0,282 мм.
для напівчистового точіння:
Z3max=61,447-60,815=0,632 мм.
для напівчистового точіння:
Z2max=62,755-61,447=1,308 мм.
для чорнового точіння:
Z1max=67,025-62,755=4,27 мм.
Загальний двосторонній мінімальний припуск визначаємо за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
(1.23)
? Z? min=1,41 + 0,868 + 0,452 + 0,208 + 0,278 + 0,123 + 0,066=3,405 мм;
Загальний двосторонній максимальний припуск визначаємо за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
(1.24)
Z? max=4,27 + 1,308 + 0,632 + 0,282 + 0,294 + 0,134 + 0,072=6,992 мм;
Виконаємо перевірку правильності арифметичних розрахунків припусків за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
(1.25)
де TA0 - допуск розміру заготовки; - допуск розміру готової деталі.
Z? max=6,992=3,405 + 3,6-0,013=6,992 мм.
Результат розрахунку правій частині збігається зі значенням, що свідчить про правильність розрахунків.
Отже, розрахунки міжопераційних припусків проведені правильно.
Всі розрахунки параметрів припусків зведемо в таблицю 1.6.
Загальний номінальний двосторонній припуск визначимо за формулою, подвоївши припуски в правій і лівій її частині та враховуючи відхилення діаметрів заготовки і деталі:
Z? ном=2Z? min - EI0 + EIм, мм (1.26)
Z? ном=3,405 + 1,2 + 0,02=4,625 мм.
Таблиця 1.6 - Складові припусків, граничні припуски і розміри
Номер переходаНаіменованіе переходаДопуск, Тai, ммСоставляющіе мінімального припуску, ммПредельние припуски, ммПредельние розміри, ммRzihi? i? yi 2Zimin2ZimaxAiminAimax0Горячая штамповка3,60,20,25-- - 63,42567,0251Черновое точеніе0,740,140,10 , 2440,141,414,2762,01562,7552Получістовое точеніе0,30,10,050,09500,8681,30861,14761,4473Получістовое точеніе0,120,050,0250,03700,4520,63260,69560,8154Чістовое точение0,0460,020,020,01500,2080,28260,48760,533Термообработка0,0895Черновое шліфованіе0,030,01250,010,03500,2780,29460,20960,2396Чістовое шліфованіе0,0190,010,0080,02200,1230,13460,08660,1057Тонкое шліфованіе0,0130,00630,0050,01400,0660,07260,0260, 033Предельние загальні припуски обробки циліндра? 60 2Z? Min2Z? Max3,4056,992
На підставі заповненої таблиці 1.6 складаємо схему розта...
