ирізки з готової продукції обсяг контрольних стиків повинен бути не менше 1% (але не менше трьох стиків) загальної кількості ідентичних зварних з'єднань, виконуваних кожним зварником за одну зміну. ??
прогонки кулі стисненим повітрям перевіряється повнота видалення внутрішнього грата (або протека металу) - забезпечення заданого прохідного перерізу в зварних з'єднаннях. При контролі зварних з'єднань на прямих трубах (батогах) застосовується куля діаметром 0,86dв.ном, на змійовиках 0,8dв.ном труб. Зменшення діаметра кулі при контролі прохідного перерізу в змійовику викликано овальністю труб в згинах. На вільний кінець змійовика надягають шароуловітель, чим забезпечується безпечне виконання операції.
Контроль овальності вигинів труб і змійовиків поверхонь-нагріву вибірковий (не менше 10% гибов одного типорозміру). Максимальна овальність по всій довжині гиба не повинна перевищувати допустимого значення. Вимірювання максимального і мінімального зовнішнього діаметрів труби в місці згину проводиться в одному контрольному перерізі.
Овальність перетину в місцях вигинів труб можна визначити
де і - відповідно максимальний і мінімальний зовнішній діаметр труби в місці згину, вимірюваний в одному місці перетину, м.
Для поверхонь нагріву котла допустима овальність
де R - радіус згину труби, м;
- зовнішній діаметр труби, м.
утонением стінки труби в місці згину на розтягнутій (зовнішньої) стороні визначається ультразвуковим товщиноміром вибірково. Рекомендується обов'язкова перевірка утонения при зміні гибочного інструменту, налагодження верстата і пристосувань.
У труб діаметром до 60 мм, вигнутих без нагріву струми високої частоти (ТВЧ), хвилястість (гофри) на внутрішній стороні гиба і випучини на розтягнутій стороні не повинні перевищувати 0,5 мм по висоті при мінімальному кроці не менше трьох висот.
4.5 Плазіровка і заключні операції при виготовленні змійовиків
Зігнуті елементи перед зварюванням їх в змійовик і змійовики вимірюють на спеціальних Плаза. Плаз являє собою майданчик, викладену чавунними або сталевими плитами, на якій у натуральну величину викреслюють контур змійовика. При виготовленні серії однотипних змійовиків застосовують плазми-шаблон з контуром змійовика і встановлюють (прихоплюють) обмежувачі габаритних розмірів по гібам, кроках і відводів змійовика.
Плазіровку і правку змійовика проводять після термічної обробки (у разі необхідності), перед складанням його зі стояками і деталями кріплення. При невідповідності змійовика кресленням виробляють правку (підгонку). Змійовики з вуглецевої і легованої сталі виправляють в холодному або нагрітому стані, а з аустенітної - в холодному стані. Температура підігріву при правці залежить від марки сталі та контролюється пірометром або термокарандашом. При плазіровке виявляють причини, які призводять до відхилення розмірів для вжиття заходів щодо їх усунення. Ділянки змійовиків з невиправними дефектами (значні вм'ятини, сплющування, злами і зміщення кромок стикових з'єднань) вирізають і вваривают нові з повторним проведенням всіх операцій, включаючи термічну обробку.
Після плазіровкі, виправлення дефектів, складання і зварювання з деталями кріплення і дистанціювання змійовики піддають гідровипробувань.
гідровипробувань проводять водою з температурою не нижче 5 ° С на гідравлічному стенді. Змійовики, пакети і окремі труби укладають на стелажі, що забезпечують зручність при заповненні водою і огляді. Змійовик (трубу) заповнюють водою і герметизують: заглушають йоржевими Самотормозящій заглушками внутрішнього або зовнішнього кріплення. Після приєднання насосів і манометрів (не менше двох) всі зовнішні шви і поверхня змійовика протирають ганчір'ям (якщо це необхідно) і обдувають повітрям до отримання сухій поверхні.
Насосом повільно піднімають тиск до пробного, як правило рівного 1,25 робочого і витримують протягом 5 хв. Після зниження пробного тиску до робочого проводять ретельний огляд всіх зварних швів і змійовика. Після огляду змійовика тиск знижують до нуля, змійовик звільняють від заглушок, зливають воду і продувають стисненим повітрям для повного видалення води. Змійовики перевіряють на відсутність сторонніх предметів і (повторно) повноту видалення внутрішнього грата шляхом прогонки кулі.
4.6 Розрахунок
Мінімальний радіус гнуття
Радіус згинання визначається за формулою
=3,0833,
де-радіус гнучкі, мм.
Виходячи з цієї умови потрібно застосувати гибку намотуванням з дорном (2 виходячи з конструктивних міркувань).
Визначення згинального моменту
Згинальний момент, необхідний для згинання труб, визначається з умови згинання труб:
,
де - напруга в осередку деформації,...
