Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес відновлення гільзи циліндра двигуна ВАЗ-2123 з обсягом відновлення N = 1000 двигунів

Реферат Технологічний процес відновлення гільзи циліндра двигуна ВАЗ-2123 з обсягом відновлення N = 1000 двигунів





івні різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення 2z пр тах - відповідно різниці найменших граничних розмірів. Тоді в нашому випадку для розточування отримаємо


zпрmin = 82,8-82,2 = 600

2z пр тах 82,57-81,30 = 1270



В В В В В В В В  Рис. 2.3. - Схема розташування припусків і допусків на розточування отвору D = 82,20 В  2) Розрахунок припусків на довідні операції В  Таблиця 2.2 - Зведена таблиця припусків на доведення

Технологічні переходи обробки отверстіяЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск 2zminРасчетний розмір dp, ммRzT ?? деталь5050130 ,8480 - 81, 30Черновое хонінгованіе102019, 6122 * 238Чістовое хонінгованіе5156, 542 * 54

В В В В 
7.7 Визначення режимів обробки. Технічне нормування В  При обробці гільз блоків циліндрів застосовується найбільш поширений вид механічної обробки - розточування. В результаті розточування отримують точні розміри, правильну геометричну форму і необхідні параметри шорсткості поверхні. Так як з метою підвищення зносостійкості стінок циліндрів гільзи автомобільних двигунів, що виготовляються з легованого високоміцного чавуну, піддаються наскрізний або поверхневому загартуванню та їх твердість знаходиться в межах HRС55-65, то розточування вестиметься різцями з ельбора-Р. Ці різці зберігають ріжучу здатність при температурі до 1500 В° С і мають високу зносостійкість. За результатами розрахунків проведених у попередньому пункті маємо припуск на обробку рівним 0,91 мм. Отримуємо 0,455 мм, що можна зняти ельборовим різцем за один прохід. Таким чином глибина різання по [9, табл.7, стор.93] дорівнюватиме t = 0.6 мм. Подачу приймаємо з [9, табл.2-6, стор.88] S = 0,12 мм/об. Швидкість різання визначимо за формулою В 

(2.21)


де V- швидкість різання, м/хв

З v - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу

t - глибина різання, мм

S - подача, мм/об

Х v , У v - показники ступеня

К v - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання. Підставимо чисельні значення у формулу (2.21), отримаємо


В 

(2.22)


де К mv - коефіцієнт якості оброблюваного матеріалу

К nv - коефіцієнт стану поверхні заготовки

К UV - коефіцієнт матеріа...


Назад | сторінка 17 з 25 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій