новлена ​​бронзова конусна втулка 11, до якої входить вал 13 рухомого дробящего конуса. Вал-ексцентрик 10 спирається на підп'ятник 12, що складається з набору бронзових і сталевих дисків. Рухомий дробящий конус футерують бронею 20. Щільність прилягання бронею 19 і 20 до поверхні рухомого і нерухомого конусів забезпечується цинкової або пластмасовою заливкою 21. Нижня частина рухомого конуса спирається на сферичний подпятник 6, встановлений на опорній чаші 17. Для запобігання попадання пилу і дрібних частинок роздрібнюванню матеріалу в зазор між рухомим конусом і опорної чашею вбудований гідрозатвор 18, у ванні якого циркулює вода або відпрацьоване масло. Наводиться дробящий конус від електродвигуна через вал 16, встановлений на бронзових втулках в корпусі 15; на вал 16 насаджена конічна шестерня 14 вращающая колесо 7. Змащування та охолодження підшипників приводного валу, ексцентрикового вузла, сферичного підп'ятника і зубчастої передачі здійснюються від централізованої циркуляційної мастильної системи з рідким мастильним матеріалом. p align="justify"> Для контролю роботи мастильної системи встановлюються сигналізатор витрати масла, термометри і манометри.
Величина зазору між бронями дроблять конусів змінюється шляхом обертання по різьбі регулюючого кільця 2 щодо опорного кільця.
При попаданні в дробарку недробімих предметів під дією зусиль, значно перевищують нормальні, стискаються амортизуючі пружини 5, нерухомий конус разом з опорним кільцем підводиться і недробімий предмет проходить через дробарку.
В
Рис. 7. - Конусна дробарка КМД-1750Т. p align="justify"> технічне обслуговування ремонт персонал
Технічне обслуговування.
Регламентовані види ТО конусної дробарки: ЕТО, ТО-1, ТО-3. ТО-9, ТО-18. p align="justify"> Технічне обслуговування виконувати у відповідності з наступними вказівками. Торці зубів зубчастих коліс повинні бути суміщені, а радіальний зазор повинен знаходитися в межах 4,8-6 мм. При опусканні дробящего конуса в дробарку необхідно керуватися відповідними вказівками для уникнення пошкоджень конусної втулки ексцентрика і сферичного коміра гідрозатвори. При центровке електродвигуна приводу дробарки зміщення осей напівмуфт повинно бути не більше 0,2 мм, а перекіс - не більше 0,5 мм на діаметр напівмуфти. Контролювати роботу підшипникових вузлів на слух, по температурі мастила на зливі і зовнішнім спостереженням за дробить конусом. Якщо дробящий конус тільки погойдується або обертається, навколо власної осі з частотою, що не перевищує 15 об/хв, те це вказує на задовільну роботу сферичного підп'ятника та бронзовою конусної втулки. При захопленні дробящего конуса в обертання з підвищеним числом оборотів дробарку необхідно негайно зупинити і з'ясувати причини обертання конуса. p align="justify"> На додаток до них необхідно контролювати технічний стан дроба...