і роботи;
при перервах подачі електроенергії;
для налагодження, ремонту і чистки машини;
при появі напруги на корпусі машини;
при появі стуку, шуму, вібрації.
по закінченні роботи виконувати наступні операції:
відключити вступним вимикачем харчування електрообладнання;
очистити машину від борошна за допомогою дрантя.
КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ проводити очищення робочих поверхонь металевими скребками, допускається застосування дерев'яних скребків.
I Зміст праці 1. Огляд і підготовка обладнання до роботи (санітарно-гігієнічне обслуговування). 2. Під час роботи: завантаження сировиною обладнання; спостереження за процесом округлення; контролювання забезпечення рівномірної подачі тестових заготовок; контроль подачі повітря; контроль виходу сировини з пристрою. 3. Санітарна обробка апарат, розбирання і миття деталей. II Документація 1. Інструкція з експлуатації тестоокруглітельной машини. 2. Інструкція з техніки безпеки. 3. Карта організації праці на робочому місці. 4. Таблиця маси тестових заготовок за асортиментом. III Планування робочого місця
1. проміжний транспортер 2. тестоокруглітельная машина 3. стіл 4. стелаж 5. протипожежний щит 6. робоча зона IV Оснастка робочого місця 1. Терези. 2. Набір ключів для розбирання пристрою. 3. Протипожежний щит. 4. Набір змащувальних і миючих засобів V Умови праці мікроклімат спец. одяг режим праці 1. t пов=20-22 ° С 2. W=75 ± 10% 3. Освітленість: - лампа розжарювання 75Вт - газорозрядна лампа 150Вт 1. х / б халат (білий) 2. х / б головний убір 3 . фартух робочий день 8 годин, перерва 30 хв VI Техніка безпеки 1. До роботи на дзизі допускаються особи віком не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання; пройшли інструктаж з техніки безпеки; 2. Заборонено працювати при несправному заземленні або пошкодженому електрокабелі; 3. Заборонено працювати за відсутності кожухів і огороджень; 4. Заборонено працювати при несправному обладнанні. 5. Заборонено проводити сан. обробку без засобів захисту. 6. Заборонено самостійно проводити ремонт обладнання і окремих вузлів машини; 7. Заборонено проводити ремонт обладнання, не відключивши основний рубильник. Висновок
У курсовій роботі була розроблена і укомплектована обладнанням технологічна лінія з виробництва хліба вищого гатунку для населеного пункту чисельністю 12 тис. чоловік. Дане підприємство є підприємством малої потужності (міні цех).
Було підібрано обладнання, на якому буде проводитись хліб.
Для першого етапу (прийом, переміщення в складських приміщеннях і подальше зберігання всіх видів сировини) ми зробили розрахунок необхідних площ для зберігання борошна і готової продукції, площі виробничих допоміжних приміщень.
Для другого і третього етапів (дозування компонентів, заміс і бродіння опари, заміс і бродіння тіста) ми підібрали тестомесильную машину марки 250Д1 Стандарт (продуктивністю 1031-1443кг / ч) і підкатні діжі марки Т1-ХТА ( місткість діжі 330л.).
Для четвертого етапу були підібрані такі машини:
