ативного планування і управління. Схема такого замкнутого контуру планування та управління наведена на рис. 12. Ручна реалізація зачепила такого замкнутого контуру навіть при відносно невеликій номенклатурі оброблюваних деталей сполучена з великими витратами праці і часу. Тому доцільна автоматизація.
В
Рис. 12. Замкнуте контур оперативного планування та управління виробничою системою
Для вирішення в автоматизованому режимі необхідний наступний комплекс робочих програм:
ВЁ запис вихідної інформації на машинні носії; ця інформація в свій склад включає: номери (позначення) деталей, технологічні процеси їх обробки, програму випуску деталей на заданий період часу, режим роботи, партію запуску деталей в обробку, крок управління;
ВЁ внесення змін у вихідну інформацію;
ВЁ моделювання процесу виробництва: формування технологічно пов'язаних пар робочих місць, визначення оптимальної черговості обробки деталей, розрахунок зсувів на технологічно пов'язаних парах робочих місць;
ВЁ формування розкладів роботи робочих місць виробничої системи на кожен черговий крок управління;
ВЁ накопичення інформації про фактичне виконання розкладів робочими місцями протягом кроку управління;
ВЁ аналіз фактичного виконання розкладів робочими місцями за минулий крок управління і визначення координат початку формування розкладів на черговий крок управління.
Література
1. Парамонов Ф.І. Моделювання процесів виробництва. - М: Машинобудування, 1984. - 256 с. p> 2. Парамонов Ф.І. Автоматизація керування груповими поточними лініями. - М: Машинобудування, 1980. - 320 с. br/>
