дологія опису потоку створення цінності - при описі виробничих процесів в першу чергу досліджується, скільки часу матеріал реально обробляється на верстатах, і скільки він проводить часу в запасах - на складі матеріалів або в очікуванні наступної стадії обробки. Часто на підприємстві, орієнтованому на масове виробництво, цех або лінія випускає деталі великими партіями, і потім ці деталі очікують обробки в наступному цеху. У підсумку, сумарний час обробки конкретного виробу буде набагато менше, ніж час його зберігання між технологічними операціями. З фінансової точки зору, це є заморожуванням оборотних коштів, а з точки зору клієнта - збільшенням терміну проходження замовлення. Один із шляхів уникнути міжцехових запасів - впровадження "витягаючої" системи виробництва. p align="justify">. Витягування (Pull) - каскадна система виробництва, при якій цех або ділянка виробництва нічого не виробляє до тих пір, поки цех споживач, що знаходиться далі по технологічному ланцюжку, що не повідомить про свою потребу в комплектуючих. Один із способів організації витягування - система Канбан. p align="justify"> Канбан - заявка внутрішньому постачальнику (картка), яка використовується для інформування попередньої виробничої стадії про те, що треба починати виробництво певної деталі. Якщо є ризик збою виробництва з причини поломки обладнання або через виробництва шлюбу, то раціонально створювати проміжний страховий запас. Для зменшення страхового запасу необхідно зменшувати кількість браку (Система управління якістю) і прагнути до мінімізації часу простою обладнання через його несправність (Система загального догляду за обладнанням). Загальний догляд за устаткуванням (Total Productive Maintenance) - набір методів, спрямованих на те, щоб кожен верстат постійно перебував у працездатному стані, а виробництво ніколи не переривалося. Очевидно, що повністю усунути запаси матеріалів на складах постачання неможливо, хоча б тому, що при витягуванні виробництва за системою Канбан необхідно мати на складах деякий запас матеріалів, що дозволяє своєчасно приступити до виробництва за надійшла заявці. Але оскільки зайві запаси - це муда, то постійно необхідно прагнути до їх зменшення.
Наприклад, по можливості впроваджувати систему постачань "Точно вчасно" (Just-in-Time), коли постачальник привозить матеріали та комплектуючі саме до того моменту, коли вони потрібні у виробництві. Або переходити з великих партій закупівель на більш дрібні, але часті, що дає можливість знизити загальний розмір запасів у конкретний момент часу. p align="justify">. Перехід на витягування тягне за собою перебудову технологічного ланцюжка таким чином, щоб цех або окремий верстат виробляв деталі або напівфабрикати невеликими партіями. На перший погляд, для підприємства, орієнтованого на масове виробництво це здається нереальним, але сучасні підходи до організації виробництва і приклади західних компаній показують реалістичність реформ...
