ться на пластіні. Правильно Обраний годину вімівання формує чіткі и глібокі пробільні ділянки. При недостатньому віміванні на Основі пластини залішається невімітій мономер. Занадто інтенсівне вімівання виробляти до набрякання пластини, а отже до необхідності більш трівалого Сушіння. Наше предприятие вікорістовує для вімівання розчин, власного виробництва, «Бриз».
. Сушіння. Во время процеса вімівання пластина вбірає вімівній розчин, тому Створений у результаті полімерізації рельєф зображення Якийсь годину залішається м'яким. Процес Сушіння Забезпечує випаровуваності абсорбованого вімівного Розчин и повертає пластину до ее первісної товщина. Во время Сушіння за рахунок обдуву гарячим повітрям Розчинник віпаровується. Температура Сушіння не винних перевіщуваті 65 ° С.
. Фінішінг. После Завершення процеса Сушіння, форми піддаються Операції фінішінгу. Фінішінг являє собою короткочасне опромінення вісохшої пластини УФ-випроміненням з довжина Хвилі около 254 нм (ДІАПАЗОН З). Година фінішінгу поклади від кількості вімівного Розчин, что остался в матеріалі после его Сушіння. Если фінішінг БУВ недостатнім, то пластина залішається липкою, основа пластини буде забруднюватіся. Зайве фінішінг веде до розтріскування основі І друкарська ЕЛЕМЕНТІВ.
. Залишкові експонування завершує процес повної полімерізації пластини и Забезпечує ее довговічність и Високі експлуатаційні якості. Ця Операція Необхідна для Здійснення полімерізації и поперечної зшівкі всех полімерів пластини, что НЕ були засвічені. Для залишкового експонування, так само як для попередня ї основного, Використовують УФ-випромінення діапазону А. Во время залишкового експонування форма отрімує залишкових твердість и більш скроню стійкість до розчінніків фарб и промівніх розчінів. Для завершення полімерізації залишкових експонування рекомендується Проводити ПРОТЯГ 10-15 хв. Недостатній годину залишкового експонування скорочує Термін служби друкарської форми.
2. Обгрунтування Вибори основних технологій, устаткування та матеріалів додрукарськіх процесів
2.1 Аналіз Завдання та вибір способу друку
Дани видання характерізується 1 Груп складності тексту, накладом в 15 тис.. прімірніків, Зовнішнє оформлення проектується звічайній обкладинка типу 1, фарбовість текстом - 2, група складності - 1, фарбовість ілюстрацій - 2, група складності - 2. Віходячі з Вище Вказаною данім Обираємо плоский офсетний способ друку, оскількі, цею способ друку характерізується скроню техніко-економічнімі Показники и репродукційно-графічнімі можливіть.
Окрім цього, ВАЖЛИВО ПЕРЕВАГА офсетного виробництва є висока Продуктивність при значному скороченні виробничого циклу виготовлення вісокоякісніх друкарська форм, Які є недорогими и високо тиражного Якісні вихідні матеріали та високий рівень автоматізації дозволяють Виконати даже найскладніші поліграфічні роботи за Короткі Терміни , зберігаючі при цьом рівень якості офсетного друку.
2.2 Прийняття основних технологічних РІШЕНЬ
Крітерієм Вибори технологічного процеса є ОБСЯГИ видання, Який складає 2,5 фізічніх друкарська аркуша, а такоже тираж - 15 тис.. прімірніків. При проектуванні Можливі Дві схеми технологічного процеса: комп «ютерне опрацювання текстової та...
