ю машини визначають лінійні (X, Y, Z) і кутові (С) координати, що характеризують геометричні параметри: розміри, форму і взаємне розташування деталей шляхом обходу її по запрограмміруемой траєкторії. Відлік розмірів в контрольних точках виконується за допомогою контактної щуповой готування і вимірювальних лінійок з наступною обробкою результатів вимірювань за спеціальною програмою на вбудованої мікро-ЕОМ.
Координатно-вимірювальна машина складається з трикоординатної (осі X, Y, Z) вимірювальної станції, несучої щуповую головку для вимірювання координат контрольних точок деталі. Деталь встановлюється на робочій поверхні поворотного столу, необхідного для вимірювання кутового положення С.
Обробка вимірювальної інформації здійснюється електронним пристроєм з вбудованою мікро-ЕВМ.Результати обробки передаються на друкувальний пристрій і відеомонітор.
Таблиця 2.18 - Технічні характеристики координатно-вимірювальної машини КІМ - 600
Метод ізмереніяабсолютнийСістема координатних перемещенійпрямоугольная і полярнаяДіапазон переміщень лінійних, мм Х Z кутових, градусів С 900400 360Предельная похибка вимірювання координатних перемещеній0,012Наібольшіе розміри вимірюваної деталі L x B x H, мм800 x 800 x 350Наібольшая маса вимірюваної деталі , кг250Діскретность шкали відлікових систем з блоком цифрової індикації прямокутної, мм полярної, хв 0,001 5Тіп напрямних переміщень лінійних і круговихаеростатіческійМатеріал напрямних лінійних і круговихгранітМасса, кг1500
З складу заготовок і деталей вони в тарі доставляються штабелером на приймальний роликовий конвеєр, а з конвеєра за допомогою транспортного візка транспортуються до координатно-вимірювальної машині.
Застосування координатно-вимірювальної машини для остаточного контролю готових деталей або поопераційного контролю дозволяє забезпечити високу точність і якість вимірювань, автоматизувати процес перевірки деталей (заготовок), скоротити витрати на спеціальні вимірювальні інструменти, в результаті чого отримати економію часу на 90%.
Вимірювання проводяться в спеціальному приміщенні відділу технічного контролю, де для підвищення точності вимірювань підтримується постійна температура і вологість повітря.
2.9.7 Розрахунок режимів різання
Докладно розрахунок зробимо на дві операції.
Розрахунок режимів різання на операцію 020 Токарна з ЧПУ.
Таблиця 2.19 Вихідні дані для розрахунку режимів різання на операцію 020
№ перСодержаніе переходаОбору-дованіеРежущій інструментМарка РІПріпуск t, мм1Точеніе підвищеної точності? 52,175?? мТокарний верстат з ЧПУ нормальної точності 16А20Ф3Резец контурнийТ15К62Растачіваніе підвищеної точності отвори? 13,928 ммРезец расточнойТ15К63Точеніе підвищеної точності? 48 - 0,039 Різець контурнийТ15К6Переустанов деталі4Растачіваніе високої точності отвори? ммРезец расточнойТ15К6
Малюнок 2.11 Ескіз до операції 020 - токарна з ЧПУ.
Визначаємо режими різання на 1 і 2 переходи.
. Розрахунок довжини робочого ходу Lрх для кожного інструменту.
=Lрез + y + Lдоп [9, c. 14]
де Lрез - довжина різання, мм;
у - довжина підвода, врізання інструмента.
Lдоп - додаткова довжина ходу.
. Призначення подачі на оборот шпинделя.
3.Определение стійкості інструменту за нормативами
Тр=Тм ·? [9, c.26]
де ТМ- стійкість машинної роботи верстата, хв.
?- Коефіцієнт часу різання. При? gt; 0,7 її не враховують.
4. Розрахунок швидкості різання V, числа обертів шпинделя верстата в хвилину.
Визначимо швидкість різання для першого переходу:
=Vтабл · К1 · К2 · К3 [9, c.29]
де К1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу,
К2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки твердого сплаву,
К3 - коефіцієнт, залежить від виду обробки.
V=160 · 0,85 · 1,25 · 1,35=229,5м/хв
Визначимо швидкість різання для другого переходу:
=160 · 0,85 · 1,25 · 1,35=229,5м/хв
Визначимо швидкість різання для третього переходу:
=160 · 0,85 · 1,25 · 1,35=229,5м/хв
Визначимо швидкість різання для четвертого переходу:
=160 · 0...
