,85 · 1,25 · 1,35=229,5м/хв
5. Розрахунок числа обертів шпинделя.
Розрахунок числа обертів шпинделя для першого інструменту:
[9, c.14]
Приймаються N 1=1 400 хв - 1
Розрахунок числа обертів шпинделя для другого переходу:
Приймаються N 2=4000мін - 1 (максимальні оберти верстата)
Розрахунок числа обертів шпинделя для третього переходу:
Приймаються N 3=4000мін - 1 (максимальні оберти верстата)
Розрахунок числа обертів шпинделя для четвертого переходу:
Приймаються N 4=1500мін - 1 (максимальні оберти верстата)
6. Уточнення швидкості різання за прийнятими оборотам шпинделя
[9, c.15]
7. Розрахунок основного машинного часу обробки То.
Т.к. час обробки неперекривающіеся, то Те визначимо за формулою:
[9, c. 16]=Lрх/(S 0 · n)=7/(0,15 · 1400)=0,03мін=14/(0,08 · 4000)=0,04мін=14/(0,05 · 4000)= 0,07мін=3,5/(0,15 · 1500)=0,015мін
То=0,03 + 0,04 + 0,07 + 0,015=0,155мін
Зводимо отримані результати в таблицю 2.19.
Таблиця 2.20 Режими різання операції 020.
Розрахунок режимів різання на операцію 030 шліфувальна з ЧПУ
Малюнок 2.12 Ескіз до операції 030 - шліфувальна з ЧПУ.
1. Вибір характеристики шліфувального круга.
Виберемо коло з односторонньою конічної виточенням
20-300/200х40/20х127 25А 10П М2 8 35м/с ГОСТ 2424-83.
Д=300 мм, ширина кола=40мм
Таблиця 2.21 Вихідні дані для розрахунку режимів різання на операцію 030
2. Розрахунок швидкості шліфувального круга.
Де Д- діаметр шліфувального круга
n кр - число обертів круга по верстата
3. Розрахунок швидкості обертання деталі V, в м/хв і числа обертів деталі в хвилину, n.
Вибір рекомендованої нормативами швидкості деталідет=25м/хв [9, с.173]
Розрахунок числа оборотів деталі, відповідної рекомендованої швидкості, і уточнення його за паспортом верстата.
де d- діаметр деталідет - швидкість деталі
приймаємо: N=150мін - 1
Уточнення швидкості деталі за прийнятими оборотам
4. Вибір хвилинної поперечної подачі Sм, мм/хв
Sм=2,1 мм/хв [9, с.173]
5. Визначення часу виходжування Твих, хв
Твих=0,11 хв [9, с.175]
6. Розрахунок основного машинного часу Те, в хв
де - а вр=(0,3-0,35) а - припуск на етапі врізання
а вр=0,3 * 0,03=0,009мм
а ок=0,03 - припуск на етапі остаточної подачі
Таблиця 2.22 Режими різання операції 030
Мастильно-охолоджуючі рідини, застосовувані при обробці
До мастильно-охолоджуючих рідин, застосовуваним при різанні пред'являються наступні основні вимоги: висока охолоджуюча і мастильно-ріжуча здатність, стійкість, антикорозійні і нешкідливість для працюючого. Всі вживані мастильно-охолоджуючі рідини можна розділити на дві основні групи: охолоджуючі та змащувальні.
До першої групи належать рідини з малою в'язкістю, велику теплоємність і теплопровідністю: водяні розчини мінеральних електролітів (кальцинована сода, нітрит натрію і т.д.) і водні емульсії. Зважаючи на велику теплоємності їх застосовують у тих випадках, коли основною метою є охолоджуючу дію - для підвищення стійкості ріжучого інструменту (наприклад, при обдирних роботах, коли відбувається велике тепловиділення і шорсткість обробленої поверхні не має особливого значення).
До рідин другої групи, що володіє високою маслянистістю, відносяться мінеральні, рослинні, тваринні і компаундують масла (суміш мінеральних масел з рослинними або тваринними), а також гас і розчини в маслі або гас НЕ поверхнево-активних речовин. Рідина цієї групи застосовують при чистових і обробних роботах, коли потрібна низька шорсткість і висока точність обробленої поверхні. У машинобудуванні широке поширення знайшли так звані осернением масла (сульфофре...
