Table> br/>
В
[8, стор 40-41]
В
4. Вибір і обгрунтування технології виготовлення мікросхеми
Процес виготовлення сучасних полупроводнікоих ІС вельми складний. Він проводиться тільки в спеціальних приміщеннях з мікроклімітом на прецезіонного обладнанні. В даний час для створення напівпровідникових ІС на біполярних транзисторах використовується кілька різновидів технологічних процесів, що відрізняються головним чином способами створення ізоляції між окремими елементами [1, стор.26]. Основні технологічні операції виготовлення напівпровідникових мікросхем можна розділити на шість етапів.
1. Підготовка злитків до різання на пластини. Спочатку вирощують злиток кремнію, потім цей злиток готують до різання на пластини - відрізають затравочную і хвостову частину, а також видаляють частини злитка з електрофізичнимипараметрами, що не відповідають встановленим нормам або з неприпустимими вимогами. Калібрування виконується шліфуванням по твірної поверхні злитка (кругле шліфування) шліфувальним колом. Після калібрування торці злитку подшліфовивают так, щоб вони були строго перпендикулярні геометричній осі злитка, а для видалення механічно порушеного шару і забруднень злиток труять . Контроль кристалографічної орієнтації торця злитка і базового зрізу виконується рентгенівським або оптичним методами. Базовий і додаткові зрізи отримують сошліфовиванія злитку за твірною алмазним кругом на плоско-шліфувальному верстаті. Для отримання зрізів злиток відповідним чином закріплюють у спеціальному затиску. Після базового зрізу злиток розгортають в затиску, закріплюють і сошліфовивают допоміжний зріз. Після шліфування зрізів злиток труять. [9]
2. Різка злитків на пластини. Різка злитку є важливою операцією у маршруті виготовлення пластин, вона обумовлює орієнтацію поверхні, товщину, площинність і паралельність сторін, а також прогин.
Основним методом різання кремнієвих злитків на пластини є різання диском з внутрішньої ріжучої алмазосодержащей кромкою. Відрізані пластини залежно від пристрою верстатів переносяться вакуумним знімачем або залишаються на оправці. Пластини після різання піддаються очищенню від клеющих, мастильних матеріалів, частинок пилу.
Переваги різання диском з внутрішньої ріжучої крайкою: висока швидкість різання (до 40 мм/хв); гарну якість обробки поверхні (8-ий клас шорсткості); малий розкид по товщині пластин (В± 20 мкм); невеликі відходи матеріалу.
Недоліки різання диском з внутрішньої ріжучої крайкою: складність установки алмазного диска, його натягу і центрування, залежність якості і точності оброблення від точності і якості інструменту.
Цей метод в порівнянні з іншими методами забезпечує кращу якість пластин і велику продуктивність процесу. [9]
3.Шліфованіе пластин кремнію. Під шліфуванням розуміють процес обробки поверхонь заготовок на твердих дисках - шліфовальніка з чавуну, стали, латуні, скла та інших матеріалів за допомогою інструментів - шліфовальніка і абразивної суспензії (Обробка вільним абразивом) або за допомогою алмазних шліфувальних кругів (Обробка пов'язаним абразивом). p> Процес двостороннього шліфування вільним образівом виконується на спеціальних верстатах. Перед шліфуванням пластини сортують по товщині. Контролюють неплощинність робочої поверхні шліфовальніка, у разі необхідності виконують правку - підшліфовка з кільцевими Притири. Потім шліфовальніка очищають від пилу і інших забруднень, промивають водою змащують гліцерином. На поверхню нижнього шліфовальніка встановлюють зубчасті кільця сепаратори, які повинні мати спеціальні допуски по товщині, а товщина повинна бути трохи менше необхідній після шліфування товщини пластин. Оброблювані поверхні укладають в отвори сепараторів.
При обертанні верхній шліфовальнік вільно встановлюється на поверхні пластин. Рух шліфовальніка через цівкові колеса передається сепараторам. Пластини, захоплюємося сепараторами здійснюють складні переміщення між шліфовальніка, чим досягається рівномірність їх обробки і зносу шліфовальніка.
Для двостороннього шліфування застосовують водні та гліцеринові суспензії мікропорошків карбіду кремнію зеленого або електрокорунду білого з зернистістю від М14 до М5.
Цей метод більш продуктивний, забезпечує високу точність обробки поверхні, не вимагає наклейки пластини. p> 4.Снятіе фаски. Фаски з бічних поверхонь пластин можна знімати абразивної обробкою або хімічним травленням зібраних в спеціальній касеті заготовок. Найбільш часто фаски знімають методом шліфування профільним алмазним кругом на спеціальному верстаті.
5.Полірованіе пластин. Полірування забезпечує мінімізацію мікронерівностей поверхні пластин і найменшу товщину порушеного слоя.Ее виробляють на м'яких довод...
