о неповної смачиваемости паяемой поверхні, збільшення - сприяє процесу дифузії міді в припой і освіти інтерметалічного шару CuPbSn. Це вже нова речовина з низькою провідністю і механічно крихке. За всіма стандартами цей шар не повинен перевищувати 0.5 мкм, інакше з'єднання вважається не міцним. Дозування припою, звичайно, необхідна для утворення з'єднання правильної форми, що забезпечує з одного боку міцність, з іншого - можливість візуального контролю. Загальне правило можна сформулювати приблизно так: всі меніски повинні мати увігнутий, але максимально наближений до прямого контур. Якщо меніск опуклий неможливо буде візуально відрізнити надійне з'єднання Від Не пропаяне, на якому припій прийняв опуклу форму за рахунок поверхневого натягу. Однак сам процес дозування проблемою не є. Для монтажу різних компонентів існую кілька прийомів оптимізації кількості подаваного припою. Ось кілька характерних прикладів.
. Монтаж DIP корпусів і всіх компонентів, що встановлюються в отвори. Клиновидний наконечник паяльника, злегка обкладений (тільки для того щоб забезпечити надійний тепловий контакт) встановлюється на контактактную майданчик друкованої плати, одночасно контактуючи з виведенням компонента. Іншою рукою подається флюсосодержащій дротяний припій, який плавиться про нагріту контактну майданчик. Розплавлений флюс і припій стікає в металізоване отвір, заповнюючи його. Подача припиняється відразу після утворення меніска
між стирчить з плати висновком і контактної майданчиком. Висота меніска повинна бути дорівнює половині діаметра контактної площадки.
. Пайка поверхневих мікросхем. У цьому випадку застосовується так звана міні хвиля raquo ;. Це наконечник паяльника, зрізаний під кутом. Зріз має поглиблення для збільшення сил поверхневого натягу. Компонент встановлюють на плату, флюси, заповнюють міні хвилю краплею припою і проводять їй відразу по всіх висновків. При русі наконечника кожен контакт занурюється в хвилю приблизно на 1 секунду, забираючи з неї оптимальну кількість припою. Зайвий припій втягується в наконечник за рахунок поверхневого натягу. Тобто дозування припою відбувається автоматично. Таким прийомом можна виконувати монтаж будь-яких поверхневих компонентів крім керамічних CHIP конденсаторів ну і, звичайно, BGA.
. Монтаж CHIP компонентів гарячим повітрям (термофеном) на паяльну пасту. При цій операції вимоги до дозуванні найвищі. Можна, звичайно, наносити пасту за допомогою шприца, але це вимагає дійсно мистецтво оператора raquo ;, так як після нанесення кожної краплі паста продовжує виділятися за рахунок залишкового в шприці тиску. Професійний метод - це застосування пневмодозатора з вакуумною відсіченням.
Кілька секретів виробничих технологій.
Про блискучій поверхні.
Така поверхня досягається достатньою кількістю флюсу, мінімальним перегрівом місця пайки, свіжим припоєм евтектичного складу 63/37, як і було сказано вище. Мінімізуючи час прогріву, можна уникнути помітного розчинення міді у припої і утворення кристалів интерметаллида SnPbCu, за наявності яких, природно, не отримати блиску. Як домогтися цього? Потрібно досить масивне мідне, в ідеалі - срібне (зумовлює значну теплоємність), з багатошаровим NiCrFe покриттям (гарантує від розчинення матеріалу жала у припої), жало, досить потужний нагрівач (легко компенсує втрати теплової енергії на розплавлення припою і нагрівання місця пайки) і система термостатування (стабілізує температуру жала). Потрібен чистий трубчастий припій і добре підготовлені поверхні. Нагрівання повинен здійснюватися мінімально необхідний час. Будь-які відступи від цих умов ведуть до необхідності тривалих тренувань. При ручній пайку якість досягається вправою .
Холодна спайка.
Деякі предмети, як відомо, не можна спаяти при високій температурі, що не піддавши псування. Для таких предметів рекомендується наступний склад. Обложена в порошкоподібному стані мідь перемішується у фарфоровій ступці з концентрованою сірчаною кислотою до отримання некрутий тістоподібної маси, до загального ваговій кількості якої додають поступово, при постійному розмішуванні, 70 частин ртуті. Коли таким чином вийде однорідна амальгама, її добре промивають в гарячій воді для видалення кислоти і потім дають їй охолонути. Через 10-12часов амальгама стає настільки твердою, що ріже олово. У такому вигляді склад вже цілком готовий до вживання, для чого його нагрівають до консистенції розм'якшеного воску і споюють предмети; охолонувши, ця амальгама дуже міцно тримає спаяні частини.
Простий спосіб лудіння.
Беруть 10 вагових частин кухонної солі, розпускають у 20 частинах азотної кислоти, після чого до цього розчину додають 10 частин хлористого олова (олов'яної солі) і 2,5 частини...
