о консервування чи недбалого зберігання.
Існуючі сучасні технології при наявності новітніх розробок хімічних матеріалів дозволяють переробляти низькосортне шкіряну сировину у високоякісні шкіртовари.
1. Асортимент та характеристика напівфабрикату «краст»
виробничий обладнання взуття
Ці технічні умови поширюються на напівфабрикат «краст» для верху і підкладки взуття, що виробляється з шкіряної сировини методом хромового дублення і минулий обробку до операції покривного фарбування.
Технічні вимоги
. 1.1. Шкіра «краст» для верху і підкладки взуття повинна відповідати вимогам цих технічних умов, зразку-еталону за ГОСТ 15.007 і виробляється за методикою, затвердженою в установленому порядку.
. 1.2. По конфігурації шкіру «краст» поділяють на:
полукожі;
. 1.3. За способом і характером обробки лицьової поверхні, методу фарбування, кольором шкіри «краст» виробляють:
еластичні з природною, шліфованої і підшліфованим лицьовою поверхнею, гладкою (у тому числі із спеціальною обробкою), тисненою, м'ятою;
барабанного фарбування;
чорної, кольорової.
. 1.4. Шкіру «краст» виробляють товщиною в стандартній точці «Н» від 0,6 до 2,8 мм включно.
. 1.5. Товщина шкіри «краст» в будь-якій точці повинна становити не менше 80% від товщини в стандартній точці «Н». Стандартну точку «Н» визначають відповідно до ГОСТ 939, ГОСТ 940.
. 1.6. Шкіра «краст» повинна бути нежорсткої на дотик, повністю продублена і прожіровал, без вад двоїння і стругання, без складок, смуг, добре обробити і обрізана.
. 1.7. За хімічним і фізико-механічними показниками шкіра «краст» повинна відповідати вимогам, зазначеним у таблиці
Найменування показателяНорма для шкіри «краст» для верху обувідля підкладки взуття
. Масова частка вологи,% 10 - 16
. Масова частка окису хрому,% не менше 4,0 4,0
. Масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками (без полімерних сполук),% 3,0-10,0 не менше 3,0
. Межа міцності при сферичному розтягуванні шкіри, 10Н, не менше: 40
. Меридиональное подовження,%, при прориві шкіри: 35-75
. Межа міцності при розтягуванні,
МПа, не менше: - для шкір товщиною від 0,6 до 0,9 мм 0,8 понад 0,9 мм 1,1
. Подовження при напрузі 10 МПа,% 15-35
. Водопромокаемость в динамічних умовах, хв., Не менше 30
Примітка:
. Норми за всіма показниками встановлені по виробничій партії.
. Норми хімічного складу (за винятком масової частки вологи) дані в перерахунку на абсолютно суху шкіру.
. Показник «водопромокаемость» встановлено за погодженням із споживачем для шкіри «краст» з гідрофобною обробкою.
2. Розрахунок добової потужності
робочих днів - 1000 000 кв. м.
Питома вага:
яловка середня - 50%
Бичина легка - 50%
вага 1 шт.- 13,7 кг.
Витрата парного сировини на 100 кв. м. - 656 кг
. П (потужність) заводу +1000 000 кв. м на рік
кв. м - 656 кг
000 кв. м - х кг
х=(1000 000 * 656): 100=6 560 000 кг/рік
000 кг: 265=24756 кг/добу
. Витрата сировини в штуках:
000 кг: 23 кг=285218 шт./рік
шт .: 265=тисяча сімдесят сім шт./добу
. Витрата сировини в кг за видами:
а) яловка середня
(6560000 * 50%): 100=3280000 кг/рік
кг: 265=12378 кг/добу
б) Бичина легка
(6560000 кг * 50%): 100=3280000 кг/рік
кг: 265=12378 кг/добу
. Витрата сировини за видами в штуках:
а) яловка середня
кг: 23 кг=142609 шт./рік
кг: 23 кг=538 шт./добу
б) Бичина легка
кг: 23 кг=142609 шт./рік
кг: 23 кг=539 щт/добу
. Розрахунок кількості виробничих партій
Визначаємо кількі...
