ться виробничі операції з підготовки та виробництва металокорду. Операції включають в себе травлення катанки, грубе волочіння, патентування, охолодження дроту в розплаві селітри, охолодження та промивку дроту після ванни з розплавом селітри, хімічне травлення, нанесення покриттів, сушку дроту, середнє волочіння, тонке волочіння, намотування дроту, остаточний контроль і відвантаження.
. Травлення катанки
Травлення катанки виробляється у двох ваннах попереднього і остаточного травлення. Залежно від складу розчину травлення, травильних ванна спочатку є ванній остаточного травлення, потім, у міру накопичення сульфату заліза та зниження концентрації сірчаної кислоти, стає ванній попереднього травлення. Після травлення з метою видалення травильного шламу і залишків кислоти, катанка промивається водою методом занурення, а потім душирования з подачею води під тиском від 3 до 7 атм.
. Волочіння катанки
Бунти труєний катанки навішуються на розмотувальний пристрій за допомогою кран-балки. Розмотування катанки здійснюється з горизонтально-Розмотувальний пристрою, що дозволяє проводити безперервну подачу катанки в волочильний стан за допомогою зварювання кінця вироблюваного кінця мотка катанки з початком нового. Заправка маршруту волочіння стана проводиться при повній або частковій заміні волок, при обриві дроту, на заправній швидкості («тихий хід»). Волочіння дроту виробляється на твердосплавних волоках. Місце зварювання дроту пропускається по всьому маршруту волочіння на заправній швидкості, після чого стан перекладається робочу швидкість волочіння. Намотування дроту проводиться на металеві котушки або в бухти.
. Патентування
Піч патентирования призначена для термообробки дроту з метою відновлення структури і механічних властивостей металу, змінених після операції волочіння. Нагрівання заготівки проводиться в 24 ниткових печах малоокіслітельного нагріву. Дріт простягається через робочий простір печі по каналах або по поду печі. Для забезпечення мінімально можливого окислення дроту при нагріванні необхідно в робочому просторі печі підтримувати співвідношення витрати «газ-повітря». Регулювання співвідношення «газ-повітря» здійснюється шляхом зміни витрати гарячого повітря, що подається на пальники зони догріву. Маршрут проходження дроту всередині патентіровочной печі повинен забезпечувати прямолінійність дроту, відсутність перехрещування і переплетення ниток дротів.
. Охолодження дроту в розплаві селітри
Охолодження нагрітої в печі дроту здійснюється в розплаві селітри, з метою отримання необхідної мікроструктури металу, необхідної для забезпечення подальшого волочіння. Нагрівання і підтримку заданої температури розплаву селітри здійснюється тепловими електронагрівачами, а також за рахунок тепла, внесеного дротом з печі. Проходження дроту в охолоджуючої ванні з розплавом селітри повинно забезпечувати однакову відстань між нитками дроту, прямолінійність дроту і відсутність торкання ниток між собою.
5. Охолодження і промивка дроту після ванни з розплавом селітри
Після виходу з ванни з розплавом селітри дріт охолоджується і промивається в двох послідовно розташованих ваннах для видалення з її поверхні залишків селітри. Далі дріт надходить у ванну хімічного травлення.
. Хімічне травлення
Зняття окалини, забруднень і підготовка поверхні дроту перед нанесенням покриття здійснюється хімічним травленням в розчині сірчаної кислоти. Для інтенсифікації процесу травлення травильний розчин підігрівається пором, які пройшли через теплообмінники.
. Нанесення покриттів
Фосфатирование заготівки проводиться з метою утворення на її поверхні подсмазочного шару (для процесу мокрого волочіння), що складається з фосфатів цинку і заліза. Фосфатирование дроту проводиться в переливної ванні. Нитки дроту повинні бути повністю занурені в розчин фосфатирования.
Вапнування фосфатированной заготівки проводиться з метою нейтралізації залишків кислоти на поверхні дроту і нанесення додаткового подсмазочного шару для поліпшення процесу мокрого волочіння.
Бурірованіе заготівки проводиться для нейтралізації залишків кислоти на поверхні дроту і для створення подсмазочного шару, що є наповнювачем і закріплювачем мастила при сухому волочінні дроту, для забезпечення зниження тертя при протягуванні і запобігання прилипання металу до поверхні робочої зони волоки.
. Сушка дроту
Сушка дроту є завершальною операцією підготовки поверхні дроту до середнього і тонкому волочіння. Сушило призначене для видалення залишків вологи з рухомої дроту перед намотувальним апаратом для запобігання її...
