іржавіння. Сушка дроту здійснюється в протяжних електричних сушилах гарячим повітрям.
. Намотування дроту
Намотувальне пристрій призначений для протягання сталевого дроту через всі стадії процесу патентирования і підготовки поверхні до волочіння і намотування патентованою дроту на металеві технологічні котушки.
Намотування заготівки проводиться на котушки ємністю 1000 кг. На витяжному барабані повинно бути не менше двох витків дроту. Прослизання дроту неприпустимо. Намотування дроту регулюється так, щоб забезпечити рівномірний розподіл дроту рівними рядами по всій ширині котушки. Не допускається переплутування витків і освіти опуклостей і западин.
Далі готова дріт проходить візуальний огляд на наявність дефектів і надходить у відсік відвантаження споживачеві.
. 2 Загальна характеристика технологічного процесу нагріву дроту в термотравільном агрегаті ТТА №3. Завдання автоматизації термотравільного агрегату
Основними завданнями автоматизації є підвищення ефективності виробничого процесу та його безпеки.
У виробничому цеху №1 ТОВ «Спецтехнологією» встановлена ??безмуфельні піч, призначена для малоокіслітельного нагріву дроту діаметром 0,8 ... 2,1 мм і встановлена ??в потоковому агрегаті №3.
За конструкцією піч являє собою тунель, викладений з вогнетривкого матеріалу і укладений у міцний газощільний металевий каркас. Звід печі ущільнений металевими знімними щитками, укладеними в пісочні затвори. Вся піч встановлена ??на ніжках і знаходиться вище рівня підлоги на 500 мм, що дозволяє розташувати повітроводи під піччю.
Через щілину одночасно простягається до 24-х ниток дроту. Для рівномірного розміщення дроту по ширині робочого простору і полегшення її заправки, під печі викладений вогнетрив у вигляді 12 каналів. У кожному каналі розташовується по 2 нитки дроту.
Дріт нагрівається безпосередньо продуктами згоряння природного газу. Робоча камера печі по довжині умовно розділена на 2 теплові зони: зону нагріву і зону догріву. Суміщений процес термічної обробки і підготовки поверхні дроту до волочіння включає в себе наступні операції:
розмотування дроту з котушок;
нагрів дроту в печі:
охолодження дроту в розплаві селітри (патентування);
охолодження дроту на повітрі;
промивка дроту у ванні з проточною водою;
травлення дроту в розчині сірчаної кислоти;
промивка дроту у ванні з проточною водою;
бурірованіе або фосфатування (залежно від призначення дроту);
промивка дроту після фосфатування;
нейтралізація залишків кислоти з поверхні дроту в розчині вапна після фосфатування і нанесення подсмазочного шару вапна;
сушка дроту;
намотування дроту на котушки.
У зоні нагріву дріт нагрівається від 20 ° С до 600 ... 650 ° С в окислювальному атмосфері, що утворюється при допалювання продуктів неповного горіння (полугаза), що надходить із зони догріву.
У зоні догріву при температурі 950 ... 1050 ° С відбувається остаточний нагрів дроту до робочої температури 900 ... 920 ° С і витримка її при цій температурі. У цій зоні проводиться спалювання природного газу з витратою повітря, що забезпечує оберігання поверхні дроту від окислення. У зону нагріву природний газ не подається. Для опалення зони догріву застосовується природний газ.
Продукти неповного згоряння із зони догріву надходять в зону нагріву, де допалюються і розбавляються до необхідної в цій зоні температури за допомогою подачі в підсклепінному простір холодного повітря. Холодне повітря подається в зону нагріву через 6 сопел діаметром 50 мм, рівномірно розташованих по ширині печі.
Із зони нагріву димові гази надходять в радіаційно-конвективний рекуператор, службовець для нагріву вентиляторного повітря, що подається на пальники зони догріву. Димові гази з рекуператора через димову трубу викидаються в атмосферу.
Для підтримки і регулювання необхідного тиску в робочому просторі печі в димарі після конвективної ступені рекуператора змонтований поворотний шибер.
Застосування радіаційно-конвективного рекуператора, забезпечує нагрів вентиляторного повітря до 400 ... 500 ° С, що необхідно для печей малоокіслітельного нагріву.
Крім того, поряд з високим тепловим ККД, такий комбінований рекуператор має ряд переваг: газощільність, жаростійкість, компактність.
Це дало можливість відмовитися від традиційного розташування д...
