альшого використання заготовки.
1.3 Організаційні питання
Організаторськими рішеннями є вжиті заходи з підвищення кваліфікації робітників, тобто, необхідно навчити робочих користуванню знову розроблених пристосувань. Провести інструктаж по використанню заново прийнятого верстата та обладнання.
1.4 Постановка задач розробки
Метою цієї роботи є розробка оптимального технологічного процесу механічної обробки стійки на многоцелевом верстаті Vertimaster rpgtm 32-60.
Для оптимізації базового технологічного процесу виготовлення стійки ми використовуємо багатоцільовий верстат Vertimaster rpgtm 32-60. Цей верстат замінює горизонтально-розточувальних, поздовжньо-фрезерних і радіально-свердлильну операції.
За рахунок використання багатоцільового верстата Vertimaster rpgtm 32-60 і сучасного ріжучого інструменту значно зменшується тривалість технологічного процесу виготовлення стійки.
2. Технологічний розділ
.1 Службове призначення вироби
Малюнок 1 Стойка
2.2 Аналіз технологічності конструкції
Виріб - стійка (малюнок 1). Стійка - виливок з чавуну хорошої якості коробчатого типу з поперечними стінками і ребрами жорсткості. Спереду дві напрямні поверхні для поперечки. Деталь виготовляється з сірого чавуну СЧ25 литтям, з цього конфігурація зовнішнього контуру і внутрішніх поверхонь не викликає значних труднощів при отриманні заготовки. Проте навіть при цьому формовка повинна проводиться із застосуванням стрижнів, що формує внутрішні отвори.
Ззаду на стійці встановлюються 2 пари гідравлічних затискних пристроїв - по 4 пари на кожній поперечині. Ширина стійки по напрямних призмам поперечки забезпечує оптимальний розподіл навантажень від мас і зусиль різання.
2.3 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
.3.1 Призначення, конструкція деталі
Виріб - стійка. виготовляється з сірого чавуну СЧ25 литтям. Стійка - виливок з чавуну хорошої якості коробчатого типу з поперечними стінками і ребрами жорсткості. Спереду дві напрямні поверхні для поперечки. Ззаду на стійці встановлюються 2 пари гідравлічних затискних пристроїв - по 4 пари на кожній поперечині. Ширина стійки по напрямних призмам поперечки забезпечує оптимальний розподіл навантажень від мас і зусиль різання.
2.3.2 Аналіз технологічності деталі
Стойка забезпечує обробку у всьому встановленому для верстата діапазоні розмірів і сприймає навантаження від маси поперечки, супорта, магазину і від зусиль обробки. Стійка забезпечує переміщення поперечки по гідростатичним напрямних призмам в межах робочого ходу з можливістю бесступенчатого переміщення в межах встановленого ходу.
2.3.3 Вибір заготовки
Метод отримання заготовок визначається призначенням і конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення.
Литі заготовки стійок повинні володіти високою зносостійкістю і твердістю монолітних напрямних, не допустимо отбел чавуну в тонких стінах, що приводить до великих напруженням, жолоблення, тріщинах. Для одержання високоякісних виливків застосовують нелегований чавун оптимізованого складу марок СЧ 20, СЧ 25, СЧ30. Сірий
Так для одиничного виробництва і необхідної форми деталі найдоцільніше буде застосувати чавунні заготовки, одержувані литтям.
Даний метод отримання заготовок є універсальним і дозволяє отримати заготовки формою наближеною до форми деталі.
2.3.4 Вибір технологічних баз
Установка проводиться на стіл верстата поверхнею Б1 вниз.
Малюнок 2. Схема базування на багатоопераційним верстаті VERTIMASTER RPGTM 32-60.
В операціях 015, 020, 025, 030, 035, 040, 055, 075, 080, 085, 090 схема базування аналогічна.
Установка проводиться на стіл верстата поверхнею В1 вгору.
Рис. 3. Схема базування на багатоопераційним верстаті VERTIMASTER RPGTM 32-60.
2.3.5 Порівняльний аналіз технологічних маршрутів виготовлення деталі
У даній курсовому проекті розглядаються два технологічних маршруту виготовлення стійки. У першому використовуються наступні типи верстатів: позд...
