Реферат Розрахунок якісно-кількісних показників підготовчих і основних операцій збагачення залізної руди

Тема: Курсовые проекты

юються залежно від випробувань на обогатимость. Фізичні властивості руди: фортеця, гранулометричний склад, вологість, вміст глини, дробильність, грохотімость, ізмельчаемость визначають спосіб дроблення, грохочення і подрібнення і тип апаратів для виконання цих операцій. На вибір схеми впливають і загальні умови проектування: кліматичні умови району, продуктивність підприємства, спосіб розробки родовища, спосіб подачі руди на фабрику і багато інших, наприклад, при глинистої, вологою руді, липкою і нетранспортабельною, можливо, буде потрібно промивка руди, а іноді , за умовами смерзаемості і подсушка руди. Іноді потрібні виділення дрібниці і окреме складування кусковий руди. Для проектувальника дуже важливо знати дані експлуатації збагачувальних фабрик, що працюють на рудах, подібних досліджуваним. Застосування у проекті перевірених рішень дозволить уникнути помилок, які важко виправити на побудованій фабриці, а перебудова деяких технологічних вузлів потребують великих витрат і викликає втрату часу на освоєння виробничої потужності підприємства.

Операції дроблення застосовуються для підготовки корисної копалини до подрібнення в млинах або підготовки його безпосередньо до операцій збагачення, у випадку, якщо руда з крупною вкрапленностью корисних мінералів. На дробильно-сортувальних фабриках операції дроблення мають самостійне значення.

У схеми дроблення зазвичай включають операції попереднього і піврічного грохочення. Їх прийнято відносити до тієї операції дроблення, в яку надходить верхній продукт гуркоту. Операція дроблення разом з відносяться до неї операціями грохочення становить стадію дроблення, а сукупність стадій дроблення - схему дроблення.

1. Розрахунок якісно-кількісної схеми дроблення - просівання

.1 Вибір схеми

При виборі схеми необхідно вирішити питання про числі стадій дроблення і необхідності операцій попереднього і контрольного грохочення.

Кількість стадій визначається крупністю вихідного і кінцевого продуктів дроблення. Початкова крупність, т. Е. Максимальний розмір шматок шматків руди, що надходить з рудника на збагачувальну фабрику Dmax , визначається в залежності від продуктивності гірничого цеху і прийнятої на ньому системи гірничих робіт (табл. 1).

Таблиця 1

Залежність максимального розміру шматків руди від характеру гірничих робіт

Продуктивність гірничого цеху, т/сутМаксімальний розмір шматків руди D max, ммОткритие работиПодземние работиМалая, до 300350-500250Средняя, ??300-6000700-1000400Большая, 6000-15000900-1200600-700Очень велика, gt; 150001200-1300-

Оскільки ведуться відкриті гірничі роботи, і продуктивність гірничого цеху дорівнює 15000 тонн на добу, то максимальний розмір шматків руди складе 1200-1300

Крупность кінцевого дробленого продукту dmax , одержуваного в цеху дроблення і поступає в цех подрібнення - класифікації, залежить в основному від продуктивності збагачувальної фабрики. З огляду на те, що операція подрібнення є найбільш дорогою в технологічній схемі, необхідно отримати більш дрібний дроблень продукт, разом з тим не умовна зайва схему дроблення. З наведених причин економічно вигідно отримувати невеликий подрібнений продукт лише при високій продуктивності підприємства. При виборі оптимальної крупності дробленого продукту можна керуватися даними табл. 2.

Таблиця 2

Залежність оптимального розміру шматків руда в харчуванні млинів від продуктивності фабрики

Продуктивність фабрики, т/добу lt; 500 lt; 2500 lt; 10000 lt; 40000Оптімальная крупність харчування млинів, мм10 - 156 - 125 - 104 - 8

Загальна ступінь дроблення складе

S=Dmax/dmax=240

Загальна ступінь дроблення всієї схеми дорівнює добутку ступенів дроблення в окремих стадіях, т. е.

S заг=S 1 * S 2 * ... * S n=5 * 6 * 8=240

Оптимальні значення ступеня дроблення для дробарок різного типу при дробленні в одну стадію наступні:

конусні великого дроблення (ККД) - до 5;

щокові зі складним коченням щоки (ЩКД) - до 8;

конусні середнього дроблення (КСД) без контрольного грохочення - до 6;

конусні в замкнутому циклі з контрольним грохоченням - до 8-10;