ектування та експлуатації збагачувальних фабрик, а також облік технологічних можливостей сучасної дробильної апаратури показують, що одностадійна схема нездійсненна. Найбільш часто приймають двох - трехстадійного схеми. При цьому кожній операції дроблення може передувати попереднє грохочення. Операції попереднього грохочення застосовуються для скорочення кількість матеріалу, що надходить в дроблення, і збільшення рухливості матеріалу в робочій зоні дробарки. Останнє, особливо необхідно при дробленні в конусних дробарках середнього й дрібного дроблення, схильних, схильних до забивання їх рудної дрібницею.
Вирішення питання про необхідність попереднього грохочення здійснюється за даними ситової характеристики роздрібнюванню матеріалу. Попереднє грохочение застосовується, коли вихід відсівається класу по крупності, тобто продукту, відповідного по крупності розміром розвантажувального отвору дробарки, становить не менше 20-28%.
Максимальна крупність матеріалу, що надходить на збагачувальну фабрику, 1200 мм, отже, необхідно застосувати крупне дроблення (S1=5). Умовна максимальна крупність продуктів дроблення дорівнює D1=Dmax/S1, D1=240 мм. Перед цією операцією треба вирішити питання про застосування попереднього грохочення. Складемо прямолінійну, сумарну характеристику крупності матеріалу по мінусу для першої стадії. (Мал. 1)
З діаграми 1 видно, що при D1= 240 мм, вихід відсівається класу крупності становить 23%. Доцільно застосувати перед першою стадією дроблення попереднє грохочення.
Максимальна крупність матеріалу, що надходить на другу стадію дроблення, буде дорівнює 240 мм. Умовна максимальна крупність продуктів дроблення другій стадії D2=D1/S2 , де S2 =6. Складаємо прямолінійну сумарну характеристику крупності матеріалу по мінусу для другої стадії
Сумарний вихід?,%
100 200 240 400 600 800 1000 1200 D max,
Рис 1. Сумарна характеристика крупності по мінусу залізної руди, що надходить на першу стадію дроблення
Сумарний вихід ?, %
0 10 20 40 80 120 160 200 240 D max мм
Рис 2. Сумарна характеристика крупності по мінусу залізної руди, що надходить на другу стадію дроблення
З діаграми 2 випливає, що при D2 =40 мм, вихід відсівається класу крупності дорівнює 16%. Отже, грохочення для другої стадії застосовувати не потрібно.
Операція контрольного грохочення застосовується тільки в останній (третій) стадії дроблення, оскільки введення в схему дроблення контрольного грохочення викликає необхідності установки великого числа грохотів, конвеєрів і живильників, що призводить до збільшення капітальних витрат і ускладнює експлуатацію цеху дроблення. Максимальна крупність матеріалу, що надходить на третю стадію дроблення, буде дорівнює D3=D2/S3 ; де S3 =8; D3 =5 мм. Ця крупність відповідатиме крупності кінцевого дробленого продукту. Складаємо прямолінійну сумарну характеристику крупності матеріалу по мінусу для третьої стадії.
Сумарний вихід ?, %
0 5 8 16 24 32 40 D max мм
Рис. 3. Сумарна характеристика матеріалу крупності по мінусу для третьої стадії
Ширина розвантажувального отворів для кожної стадії визначається виразом
in=D/Zn ,
де in - ширина розвантажувального отвору дробарки на n - ої стадії.
Zn - відношення розміру максимального шматка дробленої руди, до ширини розвантажувального отвору. Величина Z n визначається за типовими характеристикам роздробленої руди, які можна записати у вигляді таблиці 3.
Таблиця 3
Умовна максимальна відносна крупність шматків дробленого продукту (z)
Категорія подрібнюваністю (твердості руд) Дробарки крупного дробленіяКонусние дробілкіКонусниеЩековиеСреднего дробленіяМелкого дробленіяМягкіе1,11,31,3-1,51,7-2,0Средней твердості1,41,51,8-2,02,2-2,5твердие1,61,72,4-2,62,7-3,0Прімечаніе: Для замкнутого циклу дроблення величину z приймають рівною 1,25.
i 1 =мм;
i 2 =мм; <...
