м;
,,,, - емпіричні коефіцієнт і показники ступенів (табл. 5).
Подача, допустима заданою точністю обробки, обчислюється з виразу:
де
- жорсткість верстата (D - максимальний діаметр оброблюваної деталі за паспортом верстата);
- жорсткість деталі;
- діаметр деталі, м;
- коефіцієнт, що визначає жорсткість закріплення деталі (консольно в патроні з підтиском заднім центром - А=110);
- довжина деталі, м;
- жорсткість різця;
- величина поля допуску виконуваного розміру, мм;
- коефіцієнт, що визначає допустиму частку похибки обробки ();
Подача не повинна перевищувати жодну з розрахованих вище подач. Вона підбирається з ряду подач, наявних на вибраному верстаті.
У відповідності з паспортними даними верстата приймаємо.
Стійкість інструменту:.
Швидкість різання, що допускається матеріалом різця
де; ; ;. [6. стр.269, табл.17].
Поправочний коефіцієнт для обробки різцем з твердосплавної пластиною
де,; [6. стр.262, табл.2].
; ; ; [6. стр.263-271, табл.5, 6, 18],
Тоді,.
Частота обертання, відповідна знайденої швидкості різання
.
Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата
.
Дійсна швидкість різання
.
Елементи зрізаногошару
;
.
4. Сила різання
Потужність різання.
Обчислимо необхідну потужність, затрачену на обробку заготовки деталі за формулою:
.
Обчислимо потужність на шпинделі. і зіставимо з затрачуваної потужністю на обробку заготовки,.
.
Отже, верстат не лімітує обраного режиму різання.
5. Основний час
де - довжина робочого ходу, мм;
- кількість проходів.
де - розмір оброблюваної поверхні в напрямку подачі;
- величина врізання;
- величина переперегони.
.
3. Свердління
На вертикально-свердлильному верстаті 2Н135 проводиться свердління отвори діаметром і глибиною свердління у заготівлі. Спосіб кріплення в тісах.
Сталь 40 ХГТ.
Шорсткість.
Точність.
Паспортні дані вертикально - свердлильного верстата 2Н135
Потужність двигуна, 4
ККД верстата.
Частота обертання шпинделя, об/хв: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1 440.
Подачі, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальна осьова сила різання, що допускається механізмом подачі верстата.
. При призначенні елементів режимів різання враховуємо характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
Елементи режиму різання зазвичай встановлюють в наступному порядку:
а) глибина різання;
б) подача;
в) сила різання.
г) стійкість;
д) швидкість різання;
Найбільш поширений метод отримання отворів різанням - свердління.
Рух різання (головний рух) при свердлінні - обертальний рух інструменту, рух подачі поступальний рух інструмента щодо деталі. В якості інструменту при свердлінні застосовуються свердла. Найпоширеніші з них - спіральні, призначені для свердління і розсвердлювання отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. Градація діаметрів спіральних свердел повинна відповідати: ГОСТ 885 - 77. Відмінною особливістю призначення режиму різання при свердлінні є те, що глибина різання.
. Вибір різального інструменту
Для свердління стали 40 ХГТ () вибираю свердло, зі сталі Р18, ГОСТ 10903 - 77 заточене за методом В.І. Жирова, кут прівершенія свердла; задній кут; кут нахилу поперечної кромки, [6. стор.146, табл.42], [6. стор.151, табл.44].
. Ескіз інструменту.
. Вибір параметрів режиму різання.
Глибина різання.
.
Вибір подачі.
Для свердління заготовки сталь 40 ХГТ (), свердлом діаметром, вибираємо подачу [6. стр.277, табл.25]
При свердлінні отвору глибиною поправочний коефіцієнт з цього випливає:.
За паспортом верстата встановлюємо найближчу подачу до розрахункової:.
Стійкість інструменту:, [6. стр.279, табл.30].
Вибір швидкості і числа обертів.
Швидкість різання, м/хв, при свердлінні:
Значення коефіцієнтів Сv і показників ступенів наведені для свердління...
