в [6. стор.278, табл.28].
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
.
;.
.
За знайденою швидкості різання підраховується необхідне число обертів інструменту в хвилину:
.
За теоретично знайденої частоті обертання шпинделя (приймають найближче менше значення) підберемо число обертів шпинделя, існуючі за паспортом верстата, вона складає.
Тоді фактична швидкість різання буде дорівнює;
.
Параметри зрізається.
;
.
. Перевірка обраного режиму по осьовому зусиллю і потужності.
Для встановлених умов свердління, і
, проведемо наступні обчислення:
Крутний момент і осьову силу при свердлінні розрахуємо за формулами:
де коефіцієнти:
крутний момент:; ;.
осьової сили:; ; [6. стор.281, табл.32].
[6. стр.264, табл.9].
Так як менше, отже механізми подачі верстата витримають обрані режими різання.
Обчислимо необхідну потужність, затрачену на обробку заготовки деталі за формулою:
.
Обчислимо потужність на шпинделі і зіставимо з затрачуваної потужністю на обробку заготовки,.
.
Отже, верстат не лімітує обраного режиму різання.
. Розрахунок машинного часу на обробку.
;
;
.
4. Фрезерування
При вирішенні завдання слід проаналізувати запропоновані для заданих умов методи обробки і зіставити ефективність їх застосування по машинному часом і якістю обробки.
Обробити заготівля: довжина, ширина, товщиною, матеріал Чавун СЧ18 (НВ=207). Необхідне значення шорсткості поверхні. Припуск на обробку.
Призначити режими різання для обробки плоскої поверхні на вертикально-фрезерному верстаті моделі 6Р12.
Паспортні дані вертикально - фрезерного верстата 6Р12:
Робоча поверхня столу:
Ширина 320
Довжина +1250.
Потужність електродвигуна головного руху 7.
ККД верстата.
Частота обертання шпинделя, хв - 1: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
Подачі столу (мм/хв): 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900.
Найбільше зусилля, допустиме механізмом поздовжньої подачі столу,.
. При призначенні елементів режимів різання враховуємо характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
Елементи режиму різання зазвичай встановлюють в наступному порядку:
а) глибина різання;
б) подача;
в) швидкість різання;
г) стійкість;
д) сила різання;
е) ширина фрезерування.
Фрезеруванням називається процес обробки металів різанням за допомогою багатолезового ріжучого інструменту - фрези. Фрезерування є вельми поширеним прогресивним методом обробки плоских і фасонних поверхонь.
При фрезеруванні розрізняють подачу на один зуб, подачу на один оборот фрези і хвилинну подачу, які знаходяться в наступному співвідношенні:
Де - частота обертання фрези,;
- число зубів фрези.
. Вибір інструмента.
Для фрезерування на вертикально-фрезерному верстаті заготовки з чавуну вибираємо торцеву фрезу з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву ВК6, діаметром, кут в плані. Приймаються; , ГОСТ 22085 - 76, [6. стр.188, табл.96].
. Режим різання.
Глибина різання.
Заданий припуск на чистову обробку зрізують за один прохід, тоді
.
Призначення подачі.
Для отримання шорсткості Rz=40 мкм подача на оборот, [6. стр.283, табл.33].
Період стійкості фрези.
Для фрез торцевих діаметром до 110 мм з пластинками з твердого сплаву застосовують період стійкості
, [6. стр.290, табл.40].
Швидкість різання визначаємо за формулою:
Значення коефіцієнта і показників ступеня визначаємо за таблицею [6. стр.288, табл.39].
Для чорнового і чистового фрезерування сірого чавуну з застосуванням твердосплавних пластин:
,; ; ; ; ;.
Загальний поправочний коефіцієнт:.
Кmv знаходимо по таблиці [6. стор.261, табл.1], для обробки чавуну розрахункова формула:
[6. стр.262, табл.2],
; [6. стор.263, табл.5 і 6],
Швидкість різання при чистовому фрезеруванні дорівнює:
Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості різання
.
Коректуємо за п...
