пігменти і т.п.).
Пластичні мастила призначені для застосування у вузлах тертя, де масло не утримується або неможливо забезпечити безперервне поповнення його запасу.
1.ЕКСПЛУАТАЦІОННИЕ ВЛАСТИВОСТІ пластичних мастил
. 1 Температура каплепадения
У пластичної мастилі при нагріванні відбувається незворотний процес руйнування кристалічного каркаса, і мастило стає текучою. Перехід з пластичного стану в рідкий умовно висловлюють температурою каплепадения, тобто температурою, при якій з стандартного приладу при нагріванні падає перша крапля мастила. Температура каплепадения мастил залежить від виду згущувача і його концентрації.
За температурі каплепадения мастила ділять на тугоплавкі (Т), среднеплавкие (С) і низкоплавкие (Н). Тугоплавкі змащення мають температуру каплепадения вище 100 ° С; низкоплавкие -до 65? С. Щоб уникнути витікання мастила з вузла тертя температура каплепадения повинна перевищувати температуру робочого вузла на 15-20? С.
. 2 Механічні властивості
Механічні властивості мастил характеризуються межею міцності мастил при зсуві і пенетрацією.
Межа міцності - це мінімальне питомий напругу, яка потрібно прикласти до мастилі, щоб змінити її форму і зрушити один шар мастила щодо іншого. При менших навантаженнях пластичні мастила зберігають свою внутрішню структуру і пружно деформуються подібно твердим тілам, а при великих тисках структура руйнується, і мастило поводиться як в'язка рідина.
Межа міцності залежить від температури мастила - з підвищенням температури він зменшується. Цей показник характеризує здатність мастила утримуватися у вузлах тертя, протистояти скиду під впливом інерційних сил. Для робочих температур межа міцності не повинен бути нижче 300-500 Па.
Пенетрація - умовний показник механічних властивостей мастил, чисельно рівний глибині занурення в них конуса стандартного приладу за 5 с. Пенетрація - показник умовний, який не має фізичного сенсу, і не визначає поведінку мастил в експлуатації. У той же час, так як цей показник швидко визначається, ним користуються у виробничих умовах для оцінки ідентичності рецептури та дотримання технології виготовлення мастил.
Кількість пенетрації характеризує густоту мастил і коливається від 170 до 420.
. 3 Ефективна в'язкість
В'язкість мастила при одній і тій же температурі може мати різне значення, яке залежить від швидкості переміщення шарів відносно один одного. Зі збільшенням швидкості переміщення в'язкість зменшується, оскільки частинки згущувача орієнтуються по ходу руху і роблять менший опір ковзанню. Збільшення концентрації і ступеня дисперсності згущувача призводять до збільшення в'язкості мастила. В'язкість мастила залежить від в'язкості дисперсного середовища і технології приготування мастила.
В'язкість мастила при певній температурі і швидкості переміщення називається ефективної в'язкістю і розраховується за формулою
,
де - напруга зсуву; D - градієнт швидкості зсуву.
Показник в'язкості має велике практичне значення, Він визначає можливість подачі мастил та заправки у вузли тертя з допомогою різних заправних пристроїв. В'язкість мастила визначає також витрата енергії на її перекачування при переміщенні змазаних деталей.
.4 Колоїдна стабільність
Колоїдна стабільність - це здатність мастила пручатися розшарування.
Колоїдна стабільність залежить від структурного каркаса мастила, який характеризується розмірами, формою і міцністю зв'язків структурних елементів. Отже, на колоїдну стабільність впливає в'язкість дисперсного середовища: чим вище в'язкість масла, тим важче йому випливати.
Виділення олії з мастила збільшується з підвищенням температури, збільшенням тиску під дією відцентрових сил. Сильне виділення масла не допустимо, тому що змащення може погіршити або втратити повністю свої мастильні властивості. Для оцінки колоїдної стабільності використовують різні прилади, здатні Випрессовиваемие масло під дією навантаження.
.5 Водостійкість
Водостійкість - це здатність мастила протистояти розмивання водою. Розчинність мастила у воді залежить від природи згущувача. Найкращою водостійкістю володіють парафінові, кальцієві і літієві мастила. Натрієві та калієві - водорозчинні мастила.
2.Классіфікація І ЗАСТОСУВАННЯ пластичних мастил
Пластичні мастила поділяються на чотири групи:
антифрикційні - для зниження зносу і тертя ковзання сполучених деталей;
консерваційні - для запобігання корозії при зберіганні, транспортуванні ...
