м у часі тепловим і температурним режимом. У більшості нагрівальних колодязів нагрів металу здійснюється садками, тобто після видачі всіх нагріваються злитків осередку колодязів знову завантажують злитками. При видачу та посадці злитків в результаті частого відкривання кришки кладка робочого простору нагрівальних колодязів охолоджується. Тому при роботі колодязів на гарячому посаді в перший момент нагріву температура злитків вище температури поверхні кладки і основний споживач тепла в цей період - кладка колодязя.
Витрата тепла підтримують максимальним доти, поки температура тієї частини злитка, яка нагрівається швидше, не досягне граничного значення. Цей період називається періодом нагріву. Слідом за ним настає період витримки, протягом якого відбувається поступове зменшення витрати тепла, так як протягом цього часу температура поверхні злитків залишається постійною і тепло витрачається тільки на прогрів зливка по перетину. У цей період температура відходять продуктів згоряння залишається приблизно постійною. p> Теплову потужність нагрівальних колодязів вибирають так, щоб забезпечити швидкий підйом температури кладки і поверхні злитків на початку нагріву. При заниженій потужності період нагріву затягнеться, а період витримки скоротиться, і повний цикл нагріву буде нераціонально великим. При завищеному максимальній витраті палива період нагріву скоротиться, але збільшиться нерівномірність температури по перетину злитка і період витримки затягнеться. Це також викличе надмірне збільшення тривалості повного циклу нагрівання.
На роботу нагрівальних колодязів дуже великий вплив робить початкова температура злитків. Зазвичай нагрівальні колодязі працюють в переважній мірі на гарячому посаді, тобто в комірку для нагріву до температури прокатки (близько 1200 Вє С) поміщають ще не повністю остиглі після розливання зливки, температура яких 700 - 850 Вє С. Чим вище відсоток гарячого посаду і початкова температура злитків, тим більше продуктивність нагрівальних колодязів та тим нижче питома витрата тепла на нагрів металу. Відсоток гарячого посаду і початкова температура злитків залежать від рівня організації виробництва на даному підприємстві. На тих заводах, де культура виробництва досить висока, гарячий посад досягає 95%, а початкова температура злитків перед нагріванням 800 - 850 Вє С.
Оптимальне значення теплової потужності (за хімічним теплу палива) лежить в межах 200 - 300 МДж/т садки. Робоча температура в нагрівальних колодязях становить 1350 - 1400 Вє С. Для забезпечення такої робочої температури потрібно спалювати паливо так, щоб калориметрична температура горіння досягала 2100 - 2200 Вє С.
1. Шлаковидалення. У процесі нагрівання металу відбувається його окислення. Новоутворена окалина стікає по гранях злитків на подину колодязів і повинна бути звідти видалена. Існують два методи видалення окалини: сухе шлаковидалення та рідке. p> При сухому шлакоудалением на подину колодязя насипається невеликий коксик, який вбирає окалину і через 5 - 6 всадив разом з нею віддаляється через спеціальні лючки. Потім зверху при відкритій кришці засипається і розрівнюється нова порція коксика. p> Слідом за цим метал нагрівають знову.
При рідкому шлакоудалением коксик на поду відсутня; подину виконують з вогнетривких матеріалів, що не взаємодіють з окалиною (зазвичай хромомагнезіт); окалина в рідкому стані видаляється з поду осередку через спеціальну летку.
Кожному з цих методів притаманні область застосування, свої недоліки і переваги.
Недоліки сухого шлаковидалення:
- непродуктивні витрати часу на засипку і видалення коксика;
- уповільнений прогрів і науглеражіваніе донної частини злитка, кілька втопленою в коксик;
- необхідність мати в цеху сховище для коксу і поганий санітарний стан цеху (при засипці коксика піднімається хмара пилу);
- вкрай негативний вплив коксового пилу на кераміку регенераторів і рекуператорів.
Однак сухе шлаковидалення - це єдиний метод видалення окалини в таких конструкціях, де неможливо забезпечити вологотекучість окалини на поду осередки. Цим обставиною і визначається область застосування методу сухого шлаковидалення.
Рідке шлаковидалення дозволяє усунути недоліки, властиві сухому шлакоудалением; але й воно також не позбавлене недоліку, що полягає в тому, що при рідкому шлаковидалення нерівномірно зношується подина колодязя, і злитки втрачають стійкість.
2. Футерування та її служба. У нагрівальних колодязях найбільш уразливі наступні частини вогнетривкої футерування:
- подина і нижня частина стін, оскільки вони інтенсивно стикаються з окалиною і злитками;
- ті пояси футерування стін, на які спираються злитки;
- футеровка кришки, так як вона схильна до дії найбільш високих температур, коливанню температур і механічної дії у зв'язку з частим відкриванням і закриванням кришки;
- кераміка регенераторів і рекуператорів (...
