абсолютне? n=n д - n т відносне? n/n т, %1200.00202.042.041.022224.00225.731.730.773250.00252.772.771.114280.00283.303.301.185315.00317.402.400.766355.00353.07-1.93-0.547400.00398.49-1.51-0.388450.00449.36-0.64-0.149500.00507.047.041.4110560.00565.865.861.0511630.00637.427.421.1812710.00717.827.821.1013800.00809.359.351.1714900.00894.44-5.56-0.62151000.001009.519.510.95161120.001138.3818.381.64
3. Силовий розрахунок коробки швидкостей
.1 Визначення ККД приводу
, - середнє значення ККД відповідно пасової передачі, зубчастої циліндричної передачі і пари підшипників;
а, b - число відповідно циліндричних, і пар підшипників.
3.2 Вибір електродвигуна
Необхідна потужність електродвигуна:
Остаточно, приймаємо електродвигун з наступними основними технічними характеристиками: марка АІР180М8/6/4 з синхронною частотою обертання 975 об/хв, потужність: 11 кВт; асинхронна частота обертання 960 об/хв.
3.3 Визначення фактичної частоти обертання кожного вала
За графіком (рисунок 2) частота обертання кожного вала становить:
; ; ; ;
3.4 Визначення потужності на кожному валу
,
де - ККД передач, підшипників.
;
;
;
3.5 Визначення крутного моменту на кожному валу
Розрахунок будемо проводити за формулою (стор. 72 [7]):
,
;
3.6 Вибір модуля зубчастих зачеплень
У відповідності зі стандартним поруч значень модуля, застосовуваних у верстатобудуванні приймаємо (стор. 399 [5]):
;
;
;
;
;
=2; == 2,5; =3.
4. Розрахунок елементів коробки швидкостей
4.1 Розрахунок геометричних параметрів зубчастих коліс
Розрахунок ведемо за формулами:
ділильний діаметр:
діаметр вершин зубів:
діаметр западин зубів:
міжосьова відстань:
ширина зубчастого вінця (для всіх коліс):
Таблиця 3 - Розрахунок геометричних параметрів зубчастих коліс
in № колесаzm, ммd, ммd a, ммd f, ммa w, ММI 1 35021001049510045010010495i 2 547949889653106110101i 3 744889283856112116107i 4 9428488791058116120111i 5 11572.5142.5147.5136.25127.51245112.5117.5106.25i 6 1334859078.751468170175163.75i ??7 15503150156142.51501650150156142.5i 8 1739117123109.51861183189175.5
Ступінь точності коліс визначається залежно від призначення. Приймаємо ступінь точності 7. Матеріал коліс - сталь 20Х.
4.2 Розрахунок діаметрів валів
Діаметр валу визначається з умови міцності на кручення при знижених допускаються напругах:
, де
T - крутний момент;
- допустиме умовне напруження на кручення.
для проміжних валів:
для вхідного і вихідного валів.
Тоді
, приймаємо;
, приймаємо;
, приймаємо;
, приймаємо;
Для 5-го валу - шпинделя орієнтовно мінімальний необхідний для передачі потужності діаметр шийки шпинделя під передньою опорою для токарних верстатів становить:
Приймаємо діаметр валу під передньою опорою 62 мм.
4.3 Розрахунок зубчастої пасової передачі
Конструкція ременя показана на малюнку 5.
Малюнок 5 - Конструкції ременя і шківа
Визначаємо момент на швидкохідному валу:
За табл. 8.19 [8] приймаємо.
За табл. 8.20 [8] приймаємо число зубів меншого шківа, тоді число зубів більшого шківа
,
де.
Розрахункові діаметри шківів:
Зовнішні диметрий шківів:
;
.
Внутрішні диметрий шківів:
;
.
Визначаємо міжосьова відстань:
.
Приймаються.
Визначаємо довжину ременя:
Число зубів ременя:
; Приймаємо (табл. 8.19 [8])
Остаточна довжина ременя:
;
Визначаємо міжосьова відстань по остаточній прийнятої довжині ременя:
Визначаємо половину кута сходження гілок:
;
Кут обхвату:
Визначаємо число зубів рем...
