ласифікація машин для дроблення
За формою дробить органу дробарки поділяють на 5 класів:
щокові;
конусні;
валкові;
молоткові
роторні.
У щокових дробарках (рис. 1.1) матеріал руйнується під дією роздавлювання, розколювання і часткового стирання в просторі між двома щоками при їх періодичному зближенні.
Переваги машин даного типу: простота конструкції і надійність в роботі, можливість переробки матеріалів з великою вихідною крупністю (до 1300мм), виграш у силі у верхній частині камери дроблення (важіль другого роду).
Недоліком щекова дробарок є великі габарити і вага, мала ступінь подрібнення, вихід шматків не однорідний за гранулометричним складом, наявність холостого ходу щоки.
Малюнок 1.1 - Щічна дробарка
Малюнок 1.2 - Конусна дробарка
У конусних дробарках (рис.1.2) руйнування матеріалу відбувається за рахунок роздавлювання, зламу, часткового стирання між двома конічними поверхнями, одна з яких рухається ексцентрично по відношенню до іншої, здійснюючи тим самим безперервне дроблення матеріалу.
Малюнок 1.3 - Валковая дробарка Малюнок 1.4 - Молоткова дробарка
У валкових дробарка (рис. 1.3) матеріал роздавлюється між двома валками, обертовими назустріч один іншому. Нерідко валки обертаються з різною частотою і тоді роздавлюванні матеріалу поєднується з його стиранням. У валкових дробарка так званого Каменевидні, або дезінтеграторні типу при подрібненні в'язких і вологих матеріалів відбувається не тільки дроблення, але й відділення сторонніх твердих включень. Валкові дробарки застосовуються також для вторинного дроблення твердих порід (вапняку, вугілля, різних руд і т. Д.).
З переваг машин даного типу виділяють: простоту пристрою, надійність, невелика витрата енергії, можливість подрібнювати вологі і в'язкі матеріали.
До недоліків відносять підвищений знос середній частині валків (для чого необхідна безперервна рівномірне завантаження матеріалу по всі довжина валків), наявність вібрацій, при використанні гладких валів крупність матеріалу, що завантажується не велика.
У дробарках ударної дії (рис. 1.4), які, у свою чергу, поділяються на молоткові і роторні, матеріал руйнується, в основному, за рахунок удару. Причому в молоткових дробарках матеріал подрібнюється в основному ударом по ньому шарнірно підвішених молотків, а також стиранням. А в роторних дробарках дроблення досягається в результаті удару за матеріалом жорстко закріплених до ротора бив, ударом матеріалу про відбивні плити і ударів шматків матеріалу один об інший.
До достоїнств машин даного типу відносять низьку витрату енергії (в 1,5-2 рази менше щекова), високу продуктивність, малу питому металоємність і велику ступінь дроблення (до 50).
Недоліки - великий знос бив, молотків і футеровки, ймовірність аварії при попаданні в камеру недробімих матеріалів, необхідність ретельної балансування ротора, при вологості матеріалу понад 15% відбувається залипання робочих органів.
1.3 Сутність і основні закономірності процесу дроблення
Під подрібненням розуміється послідовний ряд операцій, що мають на меті зменшити розміри шматків твердого матеріалу від початкових до кінцевих, необхідних для промислового використання продукту подрібнення.
Процес руйнування матеріалів прийнято розділяти на дві стадії - дроблення і помел. Залежно від крупності вихідного шматка або крупності проміжного продукту розрізняють велике, середнє і дрібне дроблення, а при помелі розрізняють стадії грубого, тонкого і надтонкого помелу.
Дроблення: Розмір дробленого мат-ла
Велике 100 мм і більше,
Середня 30 мм і більше,
Дрібне 3 мм і більше,
Тонке 0,5 мм і більше,
Помел Розмір часток,
Грубий 0,5 мм і менше,
Тонкий 0,1 мм і менше,
Надтонкий 0,05 мм і менше.
Методи подрібнення матеріалів різноманітні (рис. 1.5). Подрібнення може проводиться шляхом роздавлювання (рис. 1.5А), удару (рис. 1.5б), розколювання (рис. 1.5В), зламу (рис. 1.5г), стирання (рис. 1.5д).
Малюнок 1.5 - Способи подрібнення
На практиці ці методи можуть застосуються в різному поєднанні:
Розчавлювання. При роздавлюванні шматок матеріалу затискається між...
